高效的绳带编织机用机架座组
技术领域
本实用新型属于编织技术领域，尤其是涉及一种高效的绳带编织机用机架座组。
背景技术
绳带编织机又称走马机，用于编织生产各种圆形或空心扁形的无弹力和弹力绳带。传统的绳带编织机主要包括机架座组和走马锭组，其中，机架座组包括机架、基座、跑马板以及复数个齿轮，基座位于机架之上，而跑马板位于基座之上并与基座形成一密闭空间，复数个齿轮位于该密闭空间内，走马锭组位于跑马板之上，穿设于跑马板的齿轮轴带动走马锭组动作。
走马锭组包括拨盘组、以及与拨盘组卡接的锭杆，现有的轨道主要采用标准的齿轮模数为2.5的齿轮、锭杆为90的轨道进行工作，其中拨盘组主要采用 4缺口直径为90的拨盘和3缺口直径为67.5的拨盘，其运行轨道的大小和拨盘的大小相适应，因此与3缺口直径为67.5的拨盘相对应的轨道其拐弯处的圆弧也小，当锭杆运动到该位置时由于圆弧过小导致标准90锭杆上的锭刀无法在轨道上顺利运行，虽然可以通过缩小锭刀尺寸来使其能顺利通过该圆弧，但当运行至其余正常轨道处时会发生晃动稳定性差，现在也有通过整体增大轨道，然后锭杆采用80型或90型的，以达到避免锭刀在运行时卡接无法顺利通过，但是轨道增大会导致工作效率降低，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效的绳带编织机用机架座组，它具有不仅避免锭杆卡接使得运行流畅且工作效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的绳带编织机用机架座组，包括具有第一轨道的跑马板和能够沿第一轨道移动的锭杆，所述第一轨道上间隔设有相互配合驱动锭杆移动的第一拨盘，所述跑马板上设有两个第二轨道，每个所述第二轨道的两端均设有一个与第一拨盘配合的第三拨盘，每个所述第二轨道的中部均设有直径大于第一拨盘的第四拨盘，所述第四拨盘的周沿设有四个同时与第三拨盘和第四拨盘配合的第二拨盘，所述第一拨盘的直径比第三拨盘的直径大1-10mm。
进一步地，所述第一拨盘的直径为90mm，所述第二拨盘和第四拨盘的直径均为108mm，所述第三拨盘的直径为81mm。
进一步地，所述第一拨盘、第二拨盘和第四拨盘的周沿均开设有四个均匀分布用于卡接锭杆的卡槽，所述第三拨盘的周沿开设有三个均匀分布用于卡接锭杆的卡槽。
进一步地，所述跑马板的下侧设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和联动齿轮，所述第一齿轮与第一拨盘同轴设置且能够带动第一拨盘同步转动，所述第三齿轮与第三拨盘同轴设置且能够带动第三拨盘同步转动，所述第四齿轮与第四拨盘同轴设置且能够带动第四拨盘同步转动，所述第二拨盘与第二齿轮或者联动齿轮同轴设置且能够与相连的第二齿轮或者联动齿轮同步转动，所述第四齿轮与所有联动齿轮和第二齿轮同时啮合，所述联动齿轮与第三齿轮啮合。
进一步地，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径。
进一步地，所述第一齿轮的模数为2.5且牙数为36，所述第二齿轮和第四齿轮的模数均为3且牙数均为36，所述第三齿轮的模数为3且牙数为27。
进一步地，所述联动齿轮由套设在同一转轴上的第五齿轮和第六齿轮构成。
进一步地，所述第五齿轮的模数为2.5且牙数为36，所述第六齿轮的模数为 3且牙数为36。
进一步地，所述第六齿轮与第三齿轮或者第四齿轮啮合。
进一步地，所述跑马板的下侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与第五齿轮和第一齿轮啮合，所述传动齿轮的模数为2.5且牙数为36。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
1.本实用新型第二轨道相应的拨盘组为与改建齿轮组件相匹配，采用直径为108mm的第二拨盘和直径为81mm的第三拨盘，这样使得带三缺口的第三拨盘直径增大进而使得卡接在第三拨盘上的锭杆的运动轨道增大从而其拐弯处的圆弧也增大，使得锭杆上的锭刀运行到该拐弯处时能顺利通过，同时只是对第二轨道进行扩大，这样避免运行周期变长进而避免工作效率的降低。
2.本实用新型设有联动齿轮用于第一齿轮与第二齿轮连接或者第一齿轮与第三齿轮连接的桥梁，使得不同模数齿轮之间能够相互协作进行传动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型跑马板的俯视示意图。
图3是本实用新型另一角度不含锭杆的结构示意图。
图4是本实用新型第三拨盘、第三齿轮和锭杆的连接关系示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图4所示：一种高效的绳带编织机用机架座组，包括具有第一轨道11的跑马板10和能够沿第一轨道11移动的锭杆40，在第一轨道11 上间隔设有相互配合驱动锭杆40移动的第一拨盘21，在跑马板10上设有两个第二轨道12，每个第二轨道12的两端均设有一个与第一拨盘21配合的第三拨盘23，每个第二轨道12的中部均设有直径大于第一拨盘21的第四拨盘24，在第四拨盘24的周沿设有四个同时与第三拨盘23和第四拨盘24配合的第二拨盘 22，其中第一拨盘21的直径比第三拨盘23的直径大1-10mm，通过第三拨盘23直径的增大使得第二轨道12拐弯处的圆弧增大，进而使锭杆40上的锭刀运行到该拐弯处时能顺利通过，同时只是对第二轨道进行扩大，这样避免运行周期变长进而避免工作效率的降低。
进一步地，其中第一拨盘21的直径为90mm，其中第二拨盘22和第四拨盘 24的直径均为108mm，其中第三拨盘23的直径为81mm，能更好的适应现在常用的90型号锭杆；当采用的锭杆40型号改变时，对应的第一拨盘21的直径也对应改变即采用对应型号标准拨盘的直径，第二拨盘22、第二拨盘23和第四拨盘24的直径也随之改变。
进一步地，第一拨盘21、第二拨盘22和第四拨盘24的周沿均开设有四个均匀分布用于卡接锭杆40的卡槽，在第三拨盘23的周沿开设有三个均匀分布用于卡接锭杆40的卡槽，这样锭杆40能随着第一拨盘21、第二拨盘22或第四拨盘24的转动而转动。
进一步地，跑马板10的下侧设有第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34和联动齿轮35，其中第一齿轮31与第一拨盘21同轴设置且能够带动第一拨盘21同步转动，在第三齿轮33与第三拨盘23同轴设置且能够带动第三拨盘23同步转动，在第四齿轮34与第四拨盘24同轴设置且能够带动第四拨盘24同步转动，其中第二拨盘22与第二齿轮32或者联动齿轮35同轴设置且能够与相连的第二齿轮32或者联动齿轮35同步转动，其中第四齿轮34与所有联动齿轮35和第二齿轮32同时啮合，其中联动齿轮35与第三齿轮33啮合，其中联动齿轮35由套设在同一转轴上的第五齿轮351和第六齿轮352构成，其中第六齿轮352与第三齿轮33或者第四齿轮34啮合，在跑马板10的下侧设有传动齿轮36，其中传动齿轮36与第五齿轮351和第一齿轮31啮合，采用上述结构在工作时第一齿轮31转动时能带动第三齿轮33和第四齿轮34转动，同时第四齿轮34能带动第二齿轮32转动，进而使得第一拨盘21、第二拨盘22和第四拨盘24同步转动。
进一步地，第一齿轮31的直径小于第二齿轮32的直径，其中第一齿轮31 的直径大于第三齿轮33的直径，其中第一齿轮31的模数为2.5且牙数为36，其中第二齿轮32和第四齿轮34的模数均为3且牙数均为36，其中第三齿轮33 的模数为3且牙数为27，能更好的和第一拨盘21、第二拨盘22和第三拨盘23 的尺寸相适应，结构更加简单。
进一步地，第五齿轮351的模数为2.5且牙数为36，第六齿轮352的模数为 3且牙数为36，其中传动齿轮36的模数为2.5且牙数为36。
进一步地，第一拨盘21、第二拨盘22、第三拨盘23和第四拨盘24的转动还可以采用其它同步传动的方式来实现。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
