排汗睡衣内衣面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织产品技术领域，具体涉及一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法。
背景技术
在人们生活水平不断提高和服装行业快速发展的今天，对服装的要求不仅仅是遮体保暖，更多的是追求美感、舒适及内在品质质量，其中服装的穿着舒适性已经逐步成为人们挑选服装的首要考虑因素。
纯棉类的服饰品特别受到服装市场的青睐，但是棉纤维在大量出汗的情况下，由于其良好的吸湿性，使织物吸收大量的汗液而变湿变重，粘附在皮肤上，导湿和放湿速度更慢。并且由于棉纤维吸湿后溶胀而阻塞纤维与纤维之间的气孔，使汗液和汗气在纤维之间的传递更加困难，影响了皮肤与服装之间的微气候和服装与外界之间的热湿交换，因此会产生闷热感，不适合制备吸湿排汗面料。
Coolmax纤维是由美国杜邦公司在1986年开发出的一种功能性纤维。Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型，所以它的表面就形成了四道沟槽，即4条排汗管道。这种扁平的四凹槽结构能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有能将汗水迅速排至织物表面的功能。同时，该纤维的比表面积比同细度普通圆形截面纤维大19.8％，因而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气中去。该纤维的异形截面使纤维之间存在着很大空隙，所以具有很好的透气性，因此Coolmax纤维的这种结构赋予了该纤维织物优异的导湿性能。
通过后整理技术改善纤维织物的吸湿排汗性，是目前成本较低、工艺较为简单的方法，主要是利用一些特殊的化学助剂对织物进行功能整理，从而使织物具有吸湿排汗性能，但存在着耐久性较差的问题。目前，对织物的排汗后整理研究主要集中在整理剂上，以亲水性助剂为主，提高面料的吸湿排汗性能，提高织物的穿着舒适性。
针对上述技术问题，本发明致力于开发一种排汗睡衣内衣面料，来满足现在人们对多功能面料的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
优选地，所述排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将10-100重量份排汗纤维、10-100重量份再生纤维素纤维、0-30重量份氨纶按常规方法织造成坯布；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；
(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度28-32℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：(10-20)，取出后在60-80℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐1-3份、甘氨酸0.2-0.4份、乙酸0.8-1.2份、水90-100份混合，在28-32℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，得到所述预处理液。
所述无机盐为氯化镁和/或氯化钙。
优选地，所述无机盐为氯化镁和氯化钙的混合物，所述氯化镁和氯化钙的质量比为(1-5)：1。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.2-0.6份、吸湿排汗整理剂2-4份、黄原胶或改性黄原胶0.4-0.8份、水90-100份。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺或异辛醇聚氧乙烯醚中一种或两种。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：10-15g丙烯酸和0.8-1.3g4-6mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以100-200转/分搅拌3-5分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶0.8-1.2g加入到120-150mL水中，在20-30℃以100-200转/分搅拌40-60分钟，加入上述中和后的丙烯酸、10-15g丙烯酰胺、0.2-0.4g交联剂，通氮气条件下以100-200转/分搅拌升温至65-75℃，滴加4-8g5-10wt％过硫酸钾水溶液，20-40分钟内滴加完毕，继续在65-75℃以100-200转/分搅拌2-4小时，加入600-800mL乙醇，以40-100转/分搅拌3-5分钟，在20-30℃静置1-3小时，过滤，滤饼用体积分数为75-85％的乙醇洗涤1-3次，再在40-60℃干燥至恒重，粉碎过40-80目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。
所述吸湿排汗纤维选自Coolmax纤维、Coolpass纤维、Porel纤维中的一种或多种；所述再生纤维素纤维选自Modal纤维、Tencel纤维、竹纤维、铜氨纤维中的一种或多种；所述氨纶选自莱卡、莫比龙中一种或两种。
一种排汗睡衣内衣面料，采用本发明所述排汗睡衣内衣面料的制备方法制备得到。
本发明排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
Coolmax纤维，INVISTA公司生产，1.3D。
竹纤维，采用里奥竹
氨纶，采用杜邦莱卡氨纶丝，20D。
吸湿排汗剂，采用美国3MScotchgard公司的吸湿排汗剂，型号FC-226。
甘氨酸，购买自上海宝曼生物科技有限公司。
氯化镁，购买自上海麦克林生化科技有限公司的无水氯化镁。
氯化钙，购买自上海麦克林生化科技有限公司的无水氯化钙。
黄原胶，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
椰子油二乙醇胺酰胺，购买自上海麦克林生化科技有限公司，型号：6501。
丙烯酸，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
丙烯酰胺，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
烯丙基缩水甘油醚，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷，购买自杭州大地化工有限公司。
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，购买自上海源叶生物科技有限公司。
实施例1
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
实施例2
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅在于：所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
实施例3
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷。
实施例4
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。
实施例5
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍30分钟，浸渍温度30℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：15，取出后在70℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐2份、甘氨酸0.3份、乙酸1份、水96.7份混合，在30℃以200转/分搅拌10分钟，得到所述预处理液。
所述无机盐为氯化镁。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。
对比例2
与实施例5基本相同，区别仅在于：所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将甘氨酸0.3份、乙酸1份、水98.7份混合，在30℃以200转/分搅拌10分钟，得到所述预处理液。
实施例6
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍30分钟，浸渍温度30℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：15，取出后在70℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐2份、甘氨酸0.3份、乙酸1份、水96.7份混合，在30℃以200转/分搅拌10分钟，得到所述预处理液。
所述无机盐为氯化钙。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。
实施例7
一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将35重量份Coolmax纤维与50重量份竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与15重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，双面织物，面料克重为200g/m2；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速90m/min，坯布与还原焰距离1.2cm，坯布与铜板距离0.6cm，坯布与圆筒距离6cm，烧毛级数5级，得到烧毛坯布；
(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍30分钟，浸渍温度30℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：15，取出后在70℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:15，取出后在100℃干燥6分钟，再在150℃烘焙120秒，常温水洗2次，在70℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。
所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐2份、甘氨酸0.3份、乙酸1份、水96.7份混合，在30℃以200转/分搅拌10分钟，得到所述预处理液。
所述无机盐为氯化镁和氯化钙的混合物，所述氯化镁和氯化钙的质量比为3：1。
所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.4份、吸湿排汗整理剂3份、改性黄原胶0.6份、水96份，将上述原料加入到水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺。
所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：12g丙烯酸和1.1g 5mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以150转/分搅拌4分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶1g加入到140mL水中，在25℃以150转/分搅拌50分钟，加入上述中和后的丙烯酸、12g丙烯酰胺、0.3g交联剂，通氮气条件下以150转/分搅拌升温至70℃，滴加6g 8wt％过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完毕，继续在70℃以150转/分搅拌3小时，加入700mL乙醇，以60转/分搅拌4分钟，在25℃静置2小时，采用500目滤布过滤，滤饼用体积分数为80％的乙醇洗涤2次，再在50℃干燥至恒重，粉碎过60目筛，得到改性黄原胶。
所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。
测试例1
对实施例和对比例的排汗睡衣内衣面料的透湿性进行测试。透湿性是指在试样两面分别存在恒定蒸气压差的条件下，在规定时间内水蒸气通过试样的性能。
根据GB/T12704-2009的蒸发法，实验环境温度为20±2℃、相对湿度为65％±2％，试样大小为直径7cm的圆形试样，每组3个试样。实验原理：把盛有一定温度蒸馏水并封以织物试样的透湿杯置于规定温度和湿度的密封环境，根据一定时间内透湿杯质量的变化计算出试样的透湿率MVT，透湿率为3个试样透湿率的算数平均值，根据以下公式来计算：
式中：MVT为透湿率，g/(m2·d)；△m为同一试验组合体两次称重质量之差，g；A为试样试验面积，m2；T为试验时间，h。
具体测试结果见表1。
表1排汗睡衣内衣面料透湿率测试结果表
测试例2
对实施例和对比例的排汗睡衣内衣面料的芯吸高度以及洗涤30次后的芯吸高度进行测试。
芯吸高度测试：根据FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，测试排汗睡衣内衣面料的芯吸高度。将试样按照要求装置在LCK-800毛细管效应测试仪(山东纺织研究院测控设备开发中心)，试样大小30cm×3cm，每组取3个试样，试验条件：试样先在温度为20±2℃、相对湿度为65％±3％的标准大气条件下放置24小时后进行测试，测试30min内液体上升的高度，计算3个试样的平均值，即为芯吸高度。
耐久性测试方法：参照GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》以及FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，试样大小：2.5cm×30cm，将试样用2g/L洗衣粉在40℃洗涤5min，洗涤之后用清水漂洗2遍，脱水，干燥，这是一次洗涤，将试样重复洗涤30次，放在温度为(20±2)℃、相对湿度为65％±3％的环境中调湿24小时，测试洗涤之后面料的芯吸高度。
具体测试结果见表2。
表2排汗睡衣内衣面料芯吸高度测试结果表
实施例2中采用改性黄原胶，排汗睡衣内衣面料的透湿性、芯吸高度和耐水洗性优于实施例1。实施例2-4在黄原胶制备过程中采用了交联剂，排汗睡衣内衣面料的透湿性、芯吸高度和耐水洗性优于对比例1。实施例5中对面料进行预处理，排汗睡衣内衣面料的透湿性、芯吸高度和耐水洗性优于实施例2-4。可能是预处理过程使纤维疏松，有利于后期的吸湿排汗整理。并且在预处理液中添加无机盐，得到的排汗睡衣内衣面料的性能更优。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内；本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
