一种精镁单面数控圆盘针织机
技术领域
本实用新型是一种精镁单面数控圆盘针织机，属于圆盘针织技术领域。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，圆盘在加工旋转时容易出现卡顿，且对转盘速度的调节较为麻烦。
现有技术公开了申请号为：CN201220456656.0的一种精镁单面数控圆盘针织机，包括圆环形的上盘座，上盘座的上端面沿径向间隔固定有多个定位块，每个上盘三角的下端面设有定位凹槽与相应的一个定位块相配合，每个定位块的上端面加工有螺纹孔，每个上盘三角的上端面相对于下端面定位凹槽的位置加工有长条形通孔，但是该现有技术对于圆盘进行旋转走线工作时出现卡顿现象，导致线卷出现短线降低了整体加工成品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精镁单面数控圆盘针织机，以解决现有技术对于圆盘进行旋转走线工作时出现卡顿现象，导致线卷出现短线降低了整体加工成品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精镁单面数控圆盘针织机，其结构包括防护网架、操作柜体、驱动机体、支撑立柱、旋转调节装置、电扇、警示灯、支撑架、导线盘、纱线卷、作业圆盘、控制按钮，其特征在于：所述防护网架外侧通过卡扣与操作柜体内侧相连接，所述驱动机体前端与防护网架后端相黏合。所述操作柜体后端与驱动机体前端相连接，所述支撑立柱下端与操作柜体上端相焊接，所述旋转调节装置下端与驱动机体上端相连接，所述电扇与支撑架为一体化结构，所述警示灯下端与作业圆盘上端相焊接，所述支撑架下端与作业圆盘上端相黏合，所述导线盘下端设置有数个纱线卷，所述纱线卷下端与作业圆盘上端相连接，所述支撑立柱上端与作业圆盘下端相连接，所述控制按钮后端与操作柜体内PCB板相连接。
进一步地，所述旋转调节装置由电机、限位块、防护壳体、驱动转轴、受力板、差速器、传动齿轮、从动杆、连接杆、保持架、滚珠、信号处理器组成，其特征在于：所述电机外侧与限位块内侧相贴合，所述限位块嵌入安装于防护壳体内，所述驱动转轴下端与电机上端相连接，所述从动杆上端嵌入安装于受力板内，所述传动齿轮下端与差速器上端相连接，所述传动齿轮与从动杆为一体化结构，所述驱动转轴上端与差速器下端相连接，所述滚珠嵌入安装于保持架内，所述保持架上端通过连接杆与受力板下端相连接，所述电机侧端与信号处理器内侧相连接。
进一步地，所述受力板上端与作业圆盘下端相焊接。
进一步地，所述防护壳体下端嵌入安装于驱动机体上内。
进一步地，所述电机下端通过导电线与驱动机体上端相连接。
有益效果
本实用新型一种精镁单面数控圆盘针织机，结构上驱动机体为上端的导线盘提供驱动走线的动力，再者对作业圆盘进行旋转时配合上端的纱线卷进行走线加工时，通过电机进行提供驱动力带动连接的驱动转轴进行转动，从而使得连接的传动齿轮开始驱动同步的带动着侧端两个从动杆一起旋转运行，进而使得受力板相同的进行稳定的旋转，在旋转过程中连接杆配合着保持架和滚珠让受力板在转动时减少在防护壳体内不的摩擦力提高在运行时的流畅性减少了卡顿的现象，差速器可以对电机在驱动时候的转速起到调节的作用，避免的转速过高，信号处理器对电机起到了监控性提高了整体的安全性，增强了整体在运行时候的稳定性和实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种精镁单面数控圆盘针织机的结构示意图；
图2为本实用新型一种旋转调节装置的结构示意图。
图中：括防护网架-1、操作柜体-2、驱动机体-3、支撑立柱-4、旋转调节装置-5、电扇-6、警示灯-7、支撑架-8、导线盘-9、纱线卷-10、作业圆盘-11、控制按钮-12、电机-51、限位块-52、防护壳体-53、驱动转轴-54、受力板-55、差速器-56、传动齿轮-57、从动杆-58、连接杆-59、保持架-510、滚珠-511、信号处理器-512。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种精镁单面数控圆盘针织机技术方案：其结构包括防护网架1、操作柜体2、驱动机体3、支撑立柱4、旋转调节装置5、电扇6、警示灯7、支撑架8、导线盘9、纱线卷10、作业圆盘11、控制按钮12，其特征在于：所述防护网架1外侧通过卡扣与操作柜体2内侧相连接，所述驱动机体3前端与防护网架1后端相黏合。所述操作柜体2后端与驱动机体3前端相连接，所述支撑立柱4下端与操作柜体2上端相焊接，所述旋转调节装置5下端与驱动机体3上端相连接，所述电扇6与支撑架8为一体化结构，所述警示灯7下端与作业圆盘11上端相焊接，所述支撑架8下端与作业圆盘11上端相黏合，所述导线盘9下端设置有数个纱线卷10，所述纱线卷10下端与作业圆盘11上端相连接，所述支撑立柱4上端与作业圆盘11下端相连接，所述控制按钮12后端与操作柜体2内PCB板相连接，所述旋转调节装置5由电机51、限位块52、防护壳体53、驱动转轴54、受力板55、差速器56、传动齿轮57、从动杆58、连接杆59、保持架510、滚珠511、信号处理器512组成，其特征在于：所述电机51外侧与限位块52内侧相贴合，所述限位块52嵌入安装于防护壳体53内，所述驱动转轴54下端与电机51上端相连接，所述从动杆58上端嵌入安装于受力板55内，所述传动齿轮57下端与差速器56上端相连接，所述传动齿轮57与从动杆58为一体化结构，所述驱动转轴54上端与差速器56下端相连接，所述滚珠511嵌入安装于保持架510内，所述保持架510上端通过连接杆59与受力板55下端相连接，所述电机51侧端与信号处理器512内侧相连接，所述受力板55上端与作业圆盘11下端相焊接，所述防护壳体53下端嵌入安装于驱动机体3上内，所述电机51下端通过导电线与驱动机体3上端相连接。
在进行使用时驱动机体3为上端的导线盘9提供驱动走线的动力，再者对作业圆盘11进行旋转时配合上端的纱线卷10进行走线加工时，通过电机51进行提供驱动力带动连接的驱动转轴54进行转动，从而使得连接的传动齿轮57开始驱动同步的带动着侧端两个从动杆58一起旋转运行，进而使得受力板55相同的进行稳定的旋转，在旋转过程中连接杆59配合着保持架510和滚珠511让受力板55在转动时减少在防护壳体53内不的摩擦力提高在运行时的流畅性减少了卡顿的现象，差速器56可以对电机51在驱动时候的转速起到调节的作用，避免的转速过高，信号处理器512对电机51起到了监控性提高了整体的安全性。
本实用新型解决现有技术对于圆盘进行旋转走线工作时出现卡顿现象，导致线卷出现短线降低了整体加工成品质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上驱动机体为上端的导线盘提供驱动走线的动力，再者对作业圆盘进行旋转时配合上端的纱线卷进行走线加工时，通过电机进行提供驱动力带动连接的驱动转轴进行转动，从而使得连接的传动齿轮开始驱动同步的带动着侧端两个从动杆一起旋转运行，进而使得受力板相同的进行稳定的旋转，在旋转过程中连接杆配合着保持架和滚珠让受力板在转动时减少在防护壳体内不的摩擦力提高在运行时的流畅性减少了卡顿的现象，差速器可以对电机在驱动时候的转速起到调节的作用，避免的转速过高，信号处理器对电机起到了监控性提高了整体的安全性，增强了整体在运行时候的稳定性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
