一种抗菌抑菌热风无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于热风无纺布领域，具体涉及一种抗菌抑菌热风无纺布及其制备方法。
背景技术
热风无纺布隶属于热风粘合无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布；它具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点，目前广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人护理垫、妇女卫生用品的面料等。在这类产品中极易由于储存空间和温度湿度等造成热风无纺布滋生大量细菌，且现有的热风无纺布抗菌抑菌效果较差的问题，为此我们提出一种抗菌抑菌热风无纺布及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌抑菌热风无纺布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的热风无纺布不具备抗菌抑菌效果问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抑菌热风无纺布，包括ES纤维和禾素纤维，所述ES纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重区间为75-85％，所述禾素纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重区间为15-25％。
进一步的，所述禾素纤维是由聚乳酸和生物基可降解聚酯共混熔融纺丝而生产的一种合成纤维；所述抗菌抑菌热风无纺布制备方法主要步骤包括：将上述配比的ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合；将上述步骤中混合纤维输送至开送部分；通过定量给棉装置的高频振动实现对混合纤维进行定量给棉；通过双锡林双道夫梳理机对上述步骤中材料进行梳理；再通过宽幅高速梳理成网；对上述梳理网状纤维材料置入热风烘箱进行烘干处理；将烘干后的材料自动收装成卷；对卷装无纺材料按照一定规格进行分切；对分切后的热风无纺布进行检验，并覆膜包装即可。
进一步的，ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合时，初次搅拌的温度为100-120℃，时间为10-15min，转速为80-100r/min，二次搅拌温度为90-100℃，搅拌转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min。
进一步的，开松部分选用角针式开松机。
进一步的，通过双锡林双道夫梳理机将纤维梳理成密度、厚度均匀且相互交织的棉网。
进一步的，热风烘箱对网状纤维材料进行90-120℃的低温烘干，烘干时间为10-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明名利用禾素纤维和ES纤维的特点，成功开发出一种ES/禾素双组分热风无纺布，不仅能满足终端产品的生产使用，也赋予了相应产品良好的抗菌性能，且经不同成分比例测试对比，该无纺布中当禾素纤维含量达到20％时，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌三项抗菌率均大于80％，符合国标AAA标准。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种抗菌抑菌热风无纺布，包括ES纤维和禾素纤维，ES纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为80％，禾素纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为20％。
本实施例中，优选的，禾素纤维是由聚乳酸和生物基可降解聚酯共混熔融纺丝而生产的一种合成纤维；抗菌抑菌热风无纺布制备方法主要步骤包括：将上述配比的ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合；将上述步骤中混合纤维输送至开送部分；通过定量给棉装置的高频振动实现对混合纤维进行定量给棉；通过双锡林双道夫梳理机对上述步骤中材料进行梳理；再通过宽幅高速梳理成网；对上述梳理网状纤维材料置入热风烘箱进行烘干处理；将烘干后的材料自动收装成卷；对卷装无纺材料按照一定规格进行分切；对分切后的热风无纺布进行检验，并覆膜包装即可。
本实施例中，优选的，ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合时，初次搅拌的温度为100-120℃，时间为10-15min，转速为80-100r/min，二次搅拌温度为90-100℃，搅拌转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min。
本实施例中，优选的，开松部分可选用角针式开松机对材料进行开松处理。
本实施例中，优选的，通过双锡林双道夫梳理机将纤维梳理成密度、厚度均匀且相互交织的棉网。
本实施例中，优选的，热风烘箱对网状纤维材料进行90-120℃的低温烘干，烘干时间为10-30min。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种抗菌抑菌热风无纺布，包括ES纤维和禾素纤维，ES纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为75％，禾素纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为25％。
本实施例中，优选的，禾素纤维是由聚乳酸和生物基可降解聚酯共混熔融纺丝而生产的一种合成纤维；抗菌抑菌热风无纺布制备方法主要步骤包括：将上述配比的ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合；将上述步骤中混合纤维输送至开送部分；通过定量给棉装置的高频振动实现对混合纤维进行定量给棉；通过双锡林双道夫梳理机对上述步骤中材料进行梳理；再通过宽幅高速梳理成网；对上述梳理网状纤维材料置入热风烘箱进行烘干处理；将烘干后的材料自动收装成卷；对卷装无纺材料按照一定规格进行分切；对分切后的热风无纺布进行检验，并覆膜包装即可。
本实施例中，优选的，ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合时，初次搅拌的温度为100-120℃，时间为10-15min，转速为80-100r/min，二次搅拌温度为90-100℃，搅拌转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min。
本实施例中，优选的，开松部分可选用角针式开松机对材料进行开松处理。
本实施例中，优选的，通过双锡林双道夫梳理机将纤维梳理成密度、厚度均匀且相互交织的棉网。
本实施例中，优选的，热风烘箱对网状纤维材料进行90-120℃的低温烘干，烘干时间为10-30min。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种抗菌抑菌热风无纺布，包括ES纤维和禾素纤维，ES纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为85％，禾素纤维占抗菌抑菌热风无纺布比重为15％。
本实施例中，优选的，禾素纤维是由聚乳酸和生物基可降解聚酯共混熔融纺丝而生产的一种合成纤维；抗菌抑菌热风无纺布制备方法主要步骤包括：将上述配比的ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合；将上述步骤中混合纤维输送至开送部分；通过定量给棉装置的高频振动实现对混合纤维进行定量给棉；通过双锡林双道夫梳理机对上述步骤中材料进行梳理；再通过宽幅高速梳理成网；对上述梳理网状纤维材料置入热风烘箱进行烘干处理；将烘干后的材料自动收装成卷；对卷装无纺材料按照一定规格进行分切；对分切后的热风无纺布进行检验，并覆膜包装即可。
本实施例中，优选的，ES纤维和禾素纤维相互搅拌混合时，初次搅拌的温度为100-120℃，时间为10-15min，转速为80-100r/min，二次搅拌温度为90-100℃，搅拌转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min。
本实施例中，优选的，开松部分可选用角针式开松机对材料进行开松处理。
本实施例中，优选的，通过双锡林双道夫梳理机将纤维梳理成密度、厚度均匀且相互交织的棉网。
本实施例中，优选的，热风烘箱对网状纤维材料进行90-120℃的低温烘干，烘干时间为10-30min。
经不同成分比例测试对比，该无纺布中当禾素纤维含量达到20％时，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌三项抗菌率均大于80％，符合国标AAA标准，其他含量的配比抗菌效果如下表。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
