一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其制造方法，特别涉一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法。
背景技术
目前，纺织行业内大部分的针织双面抓绒布，由于设备和技术的原因，在拉毛、梳毛、剪毛等工艺后必须对面料进行在处理。同时，在单面绒布向双面绒布的过程中，会出现起毛不均、破边、易掉毛且易撕破等缺陷，影响纺织面料的实用性能，且市场认可度也欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法，采用涤纶海岛丝和保暖丝、氨纶丝为原料，采用独特的弯曲型钢针针布对面料进行双面拉毛，成就产品两面性柔、垂、弹卓越的品质，且对皮肤无任何刺激性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下的技术方案：
一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法，包括原料定制、织胚、拉毛起绒、染色、烘干、摇粒、复定型、烫光和剪毛。
所述面料包括面丝、中丝和底丝，所述面丝为涤纶DTY海岛丝，其规格为(50-125)D/144F低弹丝，牵伸单丝张力15-16g，占织物百分比为70-75％；所述中丝为FDY涤纶牵伸丝，其规格为(30-100) D/36F涤纶丝，牵伸单丝张力10-11g，占织物百分比为15-20％；所述底丝为氨纶裸丝，其规格为20-75D，占织物百分比为5-15％。
所述织胚使用卡尔迈耶经编机，所述经编机采用3把梳节面丝、中丝和底丝，采用满穿方法，所述胚布为双幅单层结构。
所述拉绒起毛分为：预定形、正面起毛、起毛布预定形、背面起毛：
(1)所述预定形软化温度为210-220℃，车速25-28m/min，克质量250-260g/m2；
(2)所述正面起毛，起毛2-3遍，采用具有弯曲形状钢针的弹性针布，所述针布密度较高，针短，起毛张力0.95-1.05N；
(3)所述起毛布预定形，温度为190-200℃，车速30-40m/min，
(4)所述背面起毛，起毛1-2遍，采用具有弯曲形状钢针的弹性针布，所述针布密度低，针长，起毛张力0.95-1.05N。
所述正面拉毛和背面拉毛所采用的针布，其针布的钢针角度不同。
所述染色采用梯度温控，升温速率为1-3℃/min，130℃保温时间为30-50min。
所述烘干温度为160-200℃，速度为15-20m/min，摇粒时间为 10-15min，温度为60-75℃。
所述复定型温度为160-170℃；车速35m/min，克质量 250-260g/min，烫光温度120-130℃，布速9-10m/min。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：(1)采用编织满穿工艺，胚布具有双幅单层的特点；(2)采用独特的针布钢针结构，能够对面料进行双面拉毛且不破坏底丝，具有良好的垂感和超弹力；(3) 本发明制备的产品风格独特新颖，能够满足家纺等行业对面料的需求。
附图说明
图1为本实施例中拉毛起绒工艺流程图；
图2为本实施例中拉毛过程中正面拉毛采用针布结构示意图；
图3为本实施例中拉毛过程中背面拉毛采用针布结构示意图；
图4为本实施例中双绒面料染整工艺图。
具体实施例
以下结合附图对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
品名：素色海岛双面绒
色别：肉色
克重：250g/m2
S1：胚布原料
面丝：涤纶DTY海岛丝，75D/144F低弹丝，线圈长度12mm，占比70％；
中丝：FDY涤纶牵伸丝，50D/36F涤纶丝，中丝长度12mm，占比20％；
底丝：氨纶裸丝，40D，占比10％。
S2：织造胚布
设备：卡尔迈耶经编机
方法：编织工艺满穿方法
S3：拉毛起绒，如图1所示：
(1)预定形工艺参数
温度230℃
车速27m/min
风速1500r/min
(2)正面拉毛3遍，采用如图2所示的针布，针布上设满密集型钢针，钢针呈弯曲形状，对面料正面进行拉毛，起毛张力为1.03N，出布张力为1.04N。
(3)起毛布预定形
温度190℃
车速40m/min
风速1500r/min
(4)背面起毛2遍，采用如图3所述的针布，针布上钢针有着密度低、针长特点，且与图2中针布上钢针角度不同，起毛张力1.02N，出布张力1.04N。
S4：面料染色，通过高温、高湿效应提高涤纶的染色性能。
染色工艺曲线如图4所示，
染色配方如下：
S5：烘干，使织物在高温作用下烘干水分。
温度180℃
速度20m/min
S6：摇粒
时间15min
温度70℃
S7：复定型，稳定幅宽，保持风格。
温度160℃
车速35m/min
风速500r/min
S8：烫光-织物平整
温度120℃
布速8m/min
S9：剪去浮毛，布面平整
实施例2
品名：素色海岛双面绒
色别：黑绿
克重：250g/m2
S1：胚布原料
面丝：涤纶DTY海岛丝，100D/144F低弹丝，线圈长度12mm，占比60％；
中丝：FDY涤纶牵伸丝，100D/36F涤纶丝，中丝长度12mm，占比25％；
底丝：氨纶裸丝，40D，占比15％。
S2：织造胚布
设备：卡尔迈耶经编机
方法：编织工艺满穿方法
S3：拉毛起绒，如图1所示，
(1)预定形工艺参数
温度230℃
车速27m/min
风速1500r/min
(2)正面拉毛3遍，采用如图2所示的针布，针布上设满密集型钢针，钢针呈弯曲形状，对面料正面进行拉毛，起毛张力为1.03N，出布张力为1.04N。
(3)起毛布预定形
温度190℃
车速40m/min
风速1500r/min
(5)背面起毛2遍，采用如图3所述的针布，针布上钢针有着密度低、针长特点，且与图2中针布上钢针角度不同，起毛张力1.02N，出布张力1.04N。
S4：面料染色，通过高温、高湿效应提高涤纶的染色性能。
染色工艺曲线如图4所示，
染色配方如下：
S5：烘干，使织物在高温作用下烘干水分。
温度180℃
速度20m/min
S6：摇粒。
时间15min
温度70℃
S7：复定型，稳定幅宽，保持风格。
温度160℃
车速35m/min
风速500r/min
S8：烫光-织物平整。
温度 120℃
布速 8m/min
S9：剪去浮毛，布面平整。
上述事实例仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述事实例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行同等替换。凡在本发明的精神和原则至内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
