一种针织机用导辊固定架
技术领域
本发明涉及针织机械技术领域，具体为一种针织机用导辊固定架。
背景技术
人类自古以来就懂得利用棉、麻或丝等材料制成线，再将线以经纬方向相互交错的制作原则而织成布，时至今日，织布技术大幅提升，相对应的织布机也进步到以机械传动机构构成，通过动力的驱动使传动机构产生连动动作而自动织布，带来极大的便利性。
现有的大部分针织机械在生产应用中内部均固定有导辊，但是部分的导辊固定架结构较为单一，无法对不同型号长度的导辊进行有效稳定安装，且在使用过程中较难保证其灵活性。针对上述的问题，在原有的针织机用导辊固定架基础上进行创新设计。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针织机用导辊固定架，解决了现有的部分部分针织机械在生产应用中内部均固定有导辊，但是部分的导辊固定架结构较为单一，无法对不同型号长度的导辊进行有效稳定安装，且在使用过程中较难保证其灵活性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织机用导辊固定架，包括第一架体、导辊本体和预留腔，所述第一架体的右侧设置有第二架体，且第一架体和第二架体的上端外侧表面固定有固定块，并且第一架体和第二架体的外侧表面均焊接有安装架，所述安装架的外侧表面开设有预留槽，且安装架通过预留槽表面安装的滑道与延伸件相互连接，并且安装架的外侧表面和第一架体和第二架体下端表面均焊接有底板，所述第一架体和第二架体通过相邻内部表面安装的导轨相互连接，所述导辊本体的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的中部表面嵌套焊接有卡合块，并且卡合块的外部表面套接有限位片，所述预留腔横向贯穿凸块的纵截面中心位置，且凸块固定在轴承的内部表面，并且轴承横向贯穿安装在安装架的内部。
优选的，所述第一架体和第二架体通过相邻内部表面安装的导轨组成滑动结构，且第一架体和第二架体的相邻表面相互吻合连接。
优选的，所述第一架体和第二架体的纵截面呈“L”形结构。
优选的，所述安装架通过预留槽表面安装的滑道与延伸件组成伸缩结构。
优选的，所述卡合块与凸块卡槽连接，且凸块的内部表面与限位片的外部表面相互连接。
优选的，所述限位片包覆在卡合块的外部表面，且限位片的纵截面厚度范围值为0.05-0.1cm，并且限位片为橡胶材质。
优选的，所述凸块通过轴承与安装架组成转动结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种针织机用导辊固定架。具备以下有益效果：
(1)、该针织机用导辊固定架，通过卡合块表面设置橡胶材质的限位片能够在不影响装置连接固定的同时增加两者连接的紧密性，同时增大接触面的摩擦力，有效避免位移。
(2)、该针织机用导辊固定架，通过第一架体和第二架体内部的导轨可对第一架体和第二架体的间距长度进行灵活调整，以应对不同长度的导辊本体，适应性强。
(3)、该针织机用导辊固定架，通过织机内部结构将该装置通过两侧或下端的底板和底板内部的安装孔进行固定安装，结构稳定该结构可应对不同的安装状态。
(4)、该针织机用导辊固定架，凸块通过轴承与安装架组成转动结构，可保证导辊本体在使用过程中的灵活性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明架体连接结构示意图；
图3为本发明安装架剖面结构示意图；
图4为本发明安装架和固定杆连接结构示意图。
图中：1、第一架体；2、第二架体；3、固定块；4、安装架；5、预留槽；6、滑道；7、延伸件；8、底板；9、导轨；10、导辊本体；11、固定杆；12、卡合块；13、限位片；14、预留腔；15、凸块；16、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种针织机用导辊固定架，包括第一架体1、第二架体2、固定块3、安装架4、预留槽5、滑道6、延伸件7、底板8、导轨9、导辊本体10、固定杆11、卡合块12、限位片13、预留腔14、凸块15、轴承16，第一架体1、导辊本体10和预留腔14，第一架体1的右侧设置有第二架体2，且第一架体1和第二架体2的上端外侧表面固定有固定块3，并且第一架体1和第二架体2的外侧表面均焊接有安装架4，安装架4的外侧表面开设有预留槽5，且安装架4通过预留槽5表面安装的滑道6与延伸件7相互连接，并且安装架4的外侧表面和第一架体1和第二架体2下端表面均焊接有底板8，第一架体1和第二架体2通过相邻内部表面安装的导轨9相互连接，导辊本体10的两侧均焊接有固定杆11，且固定杆11的中部表面嵌套焊接有卡合块12，并且卡合块12的外部表面套接有限位片13，预留腔14横向贯穿凸块15的纵截面中心位置，且凸块15固定在轴承16的内部表面，并且轴承16横向贯穿安装在安装架4的内部；
第一架体1和第二架体2通过相邻内部表面安装的导轨9组成滑动结构，且第一架体1和第二架体2的相邻表面相互吻合连接，该结构可使装置对不同宽度的导辊本体10进行固定，适应性强；
第一架体1和第二架体2的纵截面呈“L”形结构，该结构稳定，能够对上端的导辊本体10进行托举；
安装架4通过预留槽5表面安装的滑道6与延伸件7组成伸缩结构，结构灵活，便于根据使用情况进行伸缩，该结构便于导辊本体10两侧与外部轴杆进行连接，方便针织机内部组件对导辊本体10进行带动；
卡合块12与凸块15卡槽连接，且凸块15的内部表面与限位片13的外部表面相互连接，该结构能保证装置对导辊本体10进行紧固的同时保持其自身的稳定性；
限位片13包覆在卡合块12的外部表面，且限位片13的纵截面厚度范围值为0.05-0.1cm，并且限位片13为橡胶材质，该设置可增加装置内部组件连接的紧密性，避免在使用过程中出现摩擦过大情况；
凸块15通过轴承16与安装架4组成转动结构，该结构可保证导辊本体10和架体连接过程中的灵活性能。
使用时，首先需要将该装置放置在安装位置，将需要固定的导辊本体10放置在装置内部上端中心位置，通过第一架体1和第二架体2内部的导轨9可对第一架体1和第二架体2的间距长度进行灵活调整，以应对不同长度的导辊本体10，调整好合适间距后，便可将导辊本体10两侧焊接的固定杆11通过卡合块12与安装架4内部的凸块15进行卡槽固定，外部的轴杆可与导辊一侧进行固定，对第一架体1和第二架体2内部的导轨9滑动状态进行固定，固定好后，通过卡合块12表面设置橡胶材质的限位片13能够在不影响装置连接固定的同时增加两者连接的紧密性，同时增大接触面的摩擦力，有效避免位移，结构稳定，固定好安装位置后，可根据针织机内部结构将该装置通过两侧或下端的底板8和底板8内部的安装孔进行固定安装，结构稳定，可应对不同的安装状态，通过外部控制面板将外部电机打开，电机通过轴杆带动导辊本体10进行转动，凸块15通过轴承16与安装架4组成转动结构，可保证导辊本体10在使用过程中的灵活性，这样一个针织机用导辊固定架，可以很好地为需求者所使用。
综上可得，该针织机用导辊固定架，通过卡合块12表面设置橡胶材质的限位片13能够在不影响装置连接固定的同时增加两者连接的紧密性，同时增大接触面的摩擦力，有效避免位移，且通过第一架体1和第二架体2内部的导轨9可对第一架体1和第二架体2的间距长度进行灵活调整，以应对不同长度的导辊本体10，适应性强，并且织机内部结构将该装置通过两侧或下端的底板8和底板8内部的安装孔进行固定安装，结构稳定该结构可应对不同的安装状态，同时凸块15通过轴承16与安装架4组成转动结构，可保证导辊本体10在使用过程中的灵活性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
