一种用于无纺布编织的热轧辊
技术领域
本实用新型属于编织机械相关技术领域，具体涉及一种用于无纺布编织的热轧辊。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。
现有的热轧辊技术存在以下问题：传统的无纺布纺丝成型机热轧辊的结构是在热轧辊辊体内设置发热丝，这种加热方式难以控制热轧辊的温度，使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差很大，热效率低，严重影响热轧定型的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布编织的热轧辊，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧辊使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差很大，热效率低，严重影响热轧定型的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布编织的热轧辊，包括固定杆与第一连接部，所述固定杆共设置有两个，所述固定杆的右端设置有第一连接部，所述固定杆与第一连接部通过套接连接，所述第一连接部的右端设置有第一固定座，所述第一连接部的右端设置有第一固定座，所述第一固定座的右端设置有辊体，所述辊体的右端设置有第二固定座，所述第二固定座的右端设置有第二连接部。
优选的，所述固定杆的组成包括有主体、卡接部和固定部，所述主体的右端表侧套接有卡接部，所述主体的右端设置有固定部，所述固定杆通过固定部与第一连接部套接连接。
优选的，所述第一连接部的组成包括有注油孔、连接杆、固定端、深孔和杆体，所述连接杆的内部设置有注油孔，所述连接杆的右端设置有固定端，所述固定端的右端设置有杆体，所述杆体的内部一周设置有若干个深孔，所述第一连接部通过杆体与第一固定座固定连接。
优选的，所述辊体的组成包括有连接管、本体、导油管和中心轴管，所述本体的左右两端各设置有一个连接管，所述本体的内部设置有导油管，所述导油管的下端设置有中心轴管，所述辊体通过连接管与第一固定座固定连接。
优选的，所述深孔共设置有若干个，若干个所述深孔设置在固定端的外侧一周，若干个所述深孔的截面直径为五十毫米。
优选的，所述辊体为内部带有轴孔的圆柱体结构，所述辊体是采用55CR材料制成的，所述辊体的截面直径为六厘米。
优选的，所述固定杆共设置有两根，两根所述固定杆分别呈对称设置在辊体的左右两端，两根所述固定杆为圆柱体结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于无纺布编织的热轧辊，具备以下有益效果：本实用新型一种用于无纺布编织的热轧辊中通过在辊体的内部设置有多个导油管，并且导油管与中心轴管连接，这样可以使得热轧辊在进行使用时，可以通过辊体内部的导油管进行全方位的输送，这样可以使得整个热轧辊中的温度均相同，避免了热轧辊工作不稳定，同时在辊体周边均匀打深孔，使导热油在周边孔中循环流动加热，温差更小，从而避免了热轧辊使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差很大，热效率低，严重影响热轧定型的质量的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的无纺布编织的热轧辊结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一固定杆结构示意图；
图3为本实用新型提出的第一连接部结构示意图；
图4为本实用新型提出的辊体结构示意图；
图中：1、固定杆；11、主体；12、卡接部；13、固定部；2、第一连接部；21、注油孔；22、连接杆；23、固定端；24、深孔；25、杆体；3、第一固定座；4、辊体；41、连接管；42、本体；43、导油管；44、中心轴管；5、第二固定座；6、第二连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无纺布编织的热轧辊，包括固定杆1与第一连接部2，固定杆1共设置有两个，固定杆1的右端设置有第一连接部2，固定杆1与第一连接部2通过套接连接，第一连接部2的右端设置有第一固定座3，第一连接部2的右端设置有第一固定座3，第一固定座3的右端设置有辊体4，在辊体4的内部设置有多个导油管43，并且导油管43与中心轴管44连接，这样可以使得热轧辊在进行使用时，可以通过辊体4内部的导油管43进行全方位的输送，辊体4的右端设置有第二固定座5，第二固定座5的右端设置有第二连接部6。
进一步，固定杆1的组成包括有主体11、卡接部12和固定部13，主体11的右端表侧套接有卡接部12，通过卡接部12的设置，从而可以使得固定杆1可以固定的更加的稳定，主体11的右端设置有固定部13，固定杆1通过固定部13与第一连接部2套接连接。
进一步，第一连接部2的组成包括有注油孔21、连接杆22、固定端23、深孔24和杆体25，连接杆22的内部设置有注油孔21，通过注油孔21的设置，从而可以使得导热油可以注入到辊体4的内部，连接杆22的右端设置有固定端23，固定端23的右端设置有杆体25，杆体25的内部一周设置有若干个深孔24，第一连接部2通过杆体25与第一固定座3固定连接。
进一步，辊体4的组成包括有连接管41、本体42、导油管43和中心轴管44，本体42的左右两端各设置有一个连接管41，通过连接管41可以使得导热油可以进行流动，本体42的内部设置有导油管43，导油管43的下端设置有中心轴管44，辊体4通过连接管41与第一固定座3固定连接。
进一步，深孔24共设置有若干个，同时在辊体4周边均匀打深孔24，使导热油在周边深孔24中循环流动加热，使得温差更小，若干个深孔24设置在固定端23的外侧一周，若干个深孔24的截面直径为五十毫米。
进一步，辊体4为内部带有轴孔的圆柱体结构，辊体4是采用55CR材料制成的，从而可以使得该辊体4可以具有更好的坚固性，辊体4的截面直径为六厘米。
进一步，固定杆1共设置有两根，两根固定杆1分别呈对称设置在辊体4的左右两端，从而可以通过两侧的固定杆1可以使得该热轧辊可以固定的更加的稳定，两根固定杆1为圆柱体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行热轧辊的使用时，首先通过左右两端的固定杆1将该热轧辊安装，两根固定杆1分别呈对称设置在辊体4的左右两端，从而可以通过两侧的固定杆1可以使得该热轧辊可以固定的更加的稳定，并且在固定杆1内部的卡接部12，可以使得该热轧辊连接的更加的稳定，并且在其他机械的带动下，使得该热轧辊进行转动，同时通过注油孔21向该热轧辊内部注油，在辊体4内部的导油管43和中心轴管44的作用下，这样可以使得热轧辊在进行使用时，可以通过辊体4内部的导油管43进行全方位的输送，这样可以使得整个热轧辊中的温度均相同，同时在辊体4周边均匀打深孔24，使导热油在周边深孔24中循环流动加热，使得温差更小，从而避免了热轧辊使得整条热轧辊的受热极为不均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
