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一种便于上料的圆盘缝合机

2021-04-08 07:30:44

一种便于上料的圆盘缝合机

  技术领域

  本实用新型涉及缝纫设备技术领域,特别涉及一种便于上料的圆盘缝合机。

  背景技术

  圆盘缝合机是服装加工行业常见的一种缝纫设备,尤其适合针织品的缝合,因此又叫毛衣缝合机。圆盘缝合机的原理是,先把两层叠合在一起的针织品布料同时挂在圆盘的针刺外端进行预定位,然后在手动把两层针织品推到针刺底部,然后随着圆盘转动,两层针织品移动到缝纫针摆动缝合机构中缝合。然而由于有些针织品较长,工人操作时,要把针织品预定位,预定位好之后再进行完全定位,最后才能进行缝合,这样就导致圆盘缝合机在预定时存在等待时间,影响缝合效率。

  现有公告号为CN2622222Y的专利文献公开了一种圆盘缝合机,它包括机体,设于机体上的针盘装置,缝针进给机构和配合缝针作业的钩头装置,缝针进给机构的导轨上设有作直线往复运动的往复滑杆,往复滑杆的前端固接有可在针盘上穿行的缝针,往复滑杆本体的横向上设有弹簧夹线销,导轨上固定连接有与往复滑杆相平行的顶杆,被弹簧横向推出滑杆本体的弹簧夹线销末端与顶杆的旁侧面相接触,弹簧夹线销位于滑杆本体另一旁侧面上的首端具有与该旁侧面的相配合以夹紧缝合线的边缘部,该缝合机加工出来的布料不仅针孔小,而且缝合线紧密,因而加工质量较好。其不足之处是针织品在预定位的过程中,设备存在等待时间,影响设备稼动率,缝纫效率低。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种便于上料的圆盘缝合机,它能够较为方便地将预定位好的针织品完全定位,增加上料速度,减少上料等待时间。

  本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种便于上料的圆盘缝合机,包括机架,机架的一端设有电机,机架的另一端设有圆盘,圆盘外套设有针盘,针盘的一圈设有针刺,针盘上设有缝合机构,机架上还设有用于驱动缝合机构动作、针盘转动的驱动轴,所述针刺的上方设有夹持机构,所述夹持机构包括位于针刺正上方的夹持件和扣合于针刺两侧的推料件,所述夹持件和推料件固定于圆盘上。

  通过采用上述技术方案,圆盘缝合机工作时,先将针织物夹持在夹持机构的夹持件内,然后将针织物朝向缝合机构一端预定位在针刺上,电机带动针盘转动,同步旋转的针刺就能够自动刺入针织物中,将针织物逐渐从夹持件中带出,并预固定在针刺上;当针刺上的针织品经过推料件时,受到推料件导向推压的作用,针织品从针刺外端被推到针刺底部,从而实现完全定位。因此操作工人只需要把针织品夹在夹持机构内即可,实现了圆盘缝合机的自动上料工作,减少预定位的停机等待时间,提高缝纫效率。

  本实用新型进一步设置为:所述夹持件包括水平设置的连接板、垂直固定于连接板上表面的固定板以及对称设置在固定板两侧并与连接板滑移连接的夹持板,所述连接板通过连接杆架设在圆盘上;所述连接板上对称设置有两个压缩弹簧,每个压缩弹簧分别位于夹持板背离固定板的一侧,所述压缩弹簧为夹持板施加压力。

  通过采用上述技术方案,夹持板与固定板之间存在间隔形成夹持间隙,夹持间隙用于夹持针织物,以对针织物起到引导的作用,使针织物能够流畅地随着针盘的旋转自动预定位在针刺上;而压缩弹簧使得夹持机构能稳定可靠的完成对针织物的夹持。

  本实用新型进一步设置为:所述连接板的上表面设置有截面呈倒T形的滑槽,所述夹持板的下端固设有相适配的滑块,所述滑块滑动设置于滑槽内,所述夹持板能朝向固定板移动;所述压缩弹簧安装在滑槽中。

  通过采用上述技术方案,滑块滑动设置在滑槽中,实现了夹持板与连接板的滑移连接,滑槽设置为倒T形,使滑块与滑槽配合的更稳固。

  本实用新型进一步设置为:所述推料件包括推料块,所述推料块通过一调节杆固定于圆盘上,所述推料块面向针盘的一侧设有扣合在针刺两侧的U形槽。

  本实用新型进一步设置为:所述推料块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面。

  通过采用上述技术方案,当针刺上的针织品经过推料块上的U形槽时,受到弧形导向面的作用,针织品从针刺外端被推到针刺底部,从而实现完全定位。

  本实用新型进一步设置为:所述调节杆包括外管和内杆,所述内杆滑动设置于外管内,所述外管与圆盘固接,所述内杆与推料块固接;所述内杆上间隔设置有挡片和限位环,所述挡片位于内杆的端部、滑移设置在外管内,所述内杆上套设有压簧,所述压簧位于挡片和外管端部之间,所述限位环位于外管外,并能够抵压于外管端部。

  通过采用上述技术方案,针织物在上料过程中,可能在推料块的U形槽处发生卡料现象,如不能及时舒展针织物或是停止针盘转动,则容易造成针织物损坏而影响最终产品的质量。将调节杆收缩设置,当针织物在U形槽处发生卡料时,针织物对推料块施加压力,使得推料块和调节杆向外滑动,给予针织物足够的活动空间,从而防止卡料造成针织物损坏。

  本实用新型进一步设置为:所述限位环与内杆螺纹连接。

  通过采用上述技术方案,转动限位环,使其能够沿内杆轴线移动,以此来调节推料块与针刺之间的间距,从而使推料块能够适用不同厚度的针织物。

  本实用新型进一步设置为:所述驱动轴一端设有皮带轮,皮带轮与电机之间通过皮带连接,所述皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  1、针织物夹持在夹持机构内,一方面对针织物起到引导的作用,使针织物能够随着针盘的旋转自动预定位在针刺上,另一方面能够推动针织物使其最终定位,实现了圆盘缝合机的自动上料工作,提高缝纫效率;

  2、通过将调节杆伸缩设置,使得推料块与针刺之间存在足够的活动空间,从而防止卡料造成针织物损坏。

  附图说明

  图1是实施例的结构示意图;

  图2是实施例中夹持件的结构示意图;

  图3是实施例中调节杆伸缩结构示意图。

  图中,1、机架;2、电机;3、圆盘;31、针盘;32、针刺;4、缝合机构;5、夹持机构;6、支撑座;7、夹持件;71、连接杆;72、连接板;73、固定板;74、夹持板;75、滑槽;76、滑块;77、压缩弹簧;8、推料件;81、推料块;82、U形槽;9、调节杆;91、外管;92、内杆;93、挡片;94、限位环;95、压簧。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  实施例:一种便于上料的圆盘缝合机,如图1所示,包括机架1,机架1的一端设有电机2,机架1的另一端水平设有圆盘3,圆盘3的外侧套设有针盘31,针盘31与圆盘3转动配合,针盘31的外周面上均匀设有一圈针刺32,针盘31上设有缝合机构4,机架1上还设有用于驱动缝合机构4动作、针盘31转动的驱动轴,驱动轴一端设有皮带轮,皮带轮与电机2之间通过皮带连接,皮带轮的外端设有用于调节针盘31起始位置的手柄。

  针刺32的上方设有可用于夹持针织物的夹持机构5,夹持机构5包括固设于圆盘3上表面的支撑座6,支撑座6上水平设置有连接杆71,连接杆71的另一端固接有夹持件7,夹持件7位于针刺32的正上方,待缝合的针织物夹持在夹持件7中。

  如图1、图2所示,夹持件7包括水平固接在连接杆71端部的连接板72,连接板72上表面中部垂直设置有固定板73,固定板73的两侧对称设置有两块夹持板74,夹持板74与连接板72滑移连接,夹持板74与固定板73之间存在间隔形成用于夹持针织物的夹持间隙,夹持间隙沿着针盘31的转动方向分布。

  连接板72的上表面开设有截面呈倒T形的滑槽75,相应的,夹持板74的下端延伸形成有相适配的滑块76,滑块76滑动设置在滑槽75中,实现了夹持板74与连接板72的滑移连接;在滑槽75内、位于两滑块76相互背离的一侧分别设置有一个压缩弹簧77,压缩弹簧77水平设置,一端抵压在滑槽75的内壁、另一端抵压在相应的滑块76上,压缩弹簧77的弹力推动相应的夹持板74朝向固定板73移动,对放置于夹持间隙内的针织物进行挤压,提高夹持件7对针织物夹持的稳定性。

  如图1所示,夹持机构5还包括推料件8,推料件8通过调节杆9固定在支撑座6中,调节杆9水平设置且位于连接杆71朝向缝合机构4的一侧;调节杆9远离支撑座6的一端向下弯曲,推料件8包括固定于调节杆9弯曲一端的推料块81,推料块81面向针盘31的一侧设有扣合在针刺32两侧的U形槽82,推料块81上位于U形槽82的进料端设有弧形导向面。

  圆盘3缝合机工作时,先将针织物夹持在夹持机构5的夹持间隙内,然后将针织物朝向缝合机构4一端预定位在针刺32上,电机2带动针盘31转动,同步旋转的针刺32就能够自动刺入针织物中,将针织物逐渐从夹持间隙中带出,并预固定在针刺32上;当针刺32上的针织品经过推料块81上的U形槽82时,受到弧形导向面的作用,针织品从针刺32外端被推到针刺32底部,从而实现完全定位。因此操作工人只需要把针织品夹在夹持机构5内即可,实现了圆盘3缝合机的自动上料工作,减少预定位的停机等待时间,提高缝纫效率。

  针织物在上料过程中,可能在推料块81的U形槽82处发生卡料现象,如不能及时舒展针织物或是停止针盘31转动,则容易造成针织物损坏而影响最终产品的质量。为此,将调节杆9设置为伸缩杆,如图1、图2所示,调节杆9由外管91和内杆92组成,其中外管91与支撑座6固接,内杆92与推料块81固接;外管91的内径大于内杆92的外径,内杆92能够穿设于外管91中并进行滑动,外管91的端部收口设置,使该端端口内径与内杆92外径相适配,相应的,内杆92伸入外管91的一端固接有圆形的挡片93,挡片93的外径与外管91的内径相同,挡片93与外管91端部的收口结构配合使内杆92能够稳定流畅的在外管91中滑移,同时能够防止内杆92从外管91中脱出。

  内杆92上套设有压簧95,压簧95位于挡片93和外管91端部的收口结构之间,内杆92位于外管91外的部分还设置有限位环94,在没有外力作用下,压簧95推动挡片93,挡片93再带动内杆92,最终使得限位环94一直抵压于外管91的端部,此时,U形槽82刚好扣合在针刺32两侧。当针织物在U形槽82处发生卡料时,针织物对推料块81施加压力,使得推料块81和内杆92向外滑动,给予针织物足够的活动空间,从而防止卡料造成针织物损坏。

  进一步的,将限位环94和内杆92设为螺纹连接,具体在限位环94的内弧面上设置内螺纹,在内杆92外周面上设置外螺纹,转动限位环94,使其能够沿内杆92轴线移动,以此来调节推料块81与针刺32之间的间距,从而使推料块81能够适用不同厚度的针织物。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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