一种陶瓷纤维模块生产系统
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维生产技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷纤维模块生产系统。
背景技术
陶瓷纤维整体模块生产系统摒弃了传统的折叠成型方式，采用循环针刺方式成型。传统的陶瓷纤维毯生产线经过改造就能直接生产陶瓷纤维整体模块，因此减少了生产组织环节。抗风蚀性能显著提高。与传统模块相比，纤维结构完整，煅烧后能够形成有强度的纤维整体模块，表面抗磨损性能提高，可在更高速气流环境中使用，抗风蚀性能可达40-45m/s。有效降低炉膛热应力。所述整体模块的纤维没有方向性，受热后可向所有方向膨胀，因此能有效缓解炉膛热应力。
但目前的生产系统在向针刺机输送纤维棉坯时，需要人工将纤维棉坯送至针刺机的入口内，再将针刺后的纤维棉坯取出重新送至针刺机的入口，上述过程纤维棉坯的周转时间长，且需要人工操作，陶瓷纤维模块的生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维模块生产系统，以解决现有的生产系统在向针刺机输送时需人工转送、生产效率低等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷纤维模块生产系统，包括控制装置和依次设置的对混合料进行熔融处理的熔融装置、用于对混合料进行甩丝的成纤装置、用于对陶瓷纤维排布的集棉器，还包括针刺机和输送装置，所述输送装置包括输送路径穿过所述针刺机的第一输送组件，所述第一输送组件的一端与所述集棉器相对设置以接收所述集棉器输送的陶瓷纤维棉坯，所述第一输送组件的输送路径为闭合曲线，以循环往复将针刺后的整体模块母坯与所述集棉器输送的陶瓷纤维棉坯共同输送至所述针刺机内进行往复针刺。
可选地，所述集棉器的出口端设有用于对输出的陶瓷纤维棉坯进行称重的第一称重装置，所述第一称重装置与所述控制装置连接，以当陶瓷纤维棉坯的单位面积内重量不在预设重量区间内时、触发所述集棉器停止输送陶瓷纤维棉坯。
可选地，所述第一输送组件的输送路径沿竖直面设置，所述第一输送组件具体包括第一转辊、第二转辊和设于二者间的输送带，所述输送带包括上层输送带和下层输送带；
所述输送装置还包括：
设于所述第一输送组件下方的第二输送组件，所述第二输送组件与所述下层输送带相对设置，以对转动至所述下层输送带的整体模块母坯进行输送；
及用于与所述第一转辊和所述第二转辊配合、以在转弯处对整体模块母坯进行定位的辅助定位组件。
可选地，所述辅助定位组件具体为负压抽吸单元，所述负压抽吸单元分别包括负压件和与所述负压件连接的吸气件，所述吸气件的表面设有进行负压抽吸的吸气口。
可选地，所述输送带的表面均匀设有多个通气孔，以与所述负压抽吸单元配合对整体模块母坯进行吸附。
可选地，所述系统还包括设于所述第一输送组件上、以用于对整体模块母坯的重量进行称重的第二称重装置，所述控制装置与所述第二称重装置连接，用以根据所述第二称重装置的重量调节所述负压抽吸单元的负压抽吸力。
可选地，所述系统还包括用于设置在所述输送带的上方、用以对整体模块母坯的厚度进行检测的厚度检测装置，所述厚度检测装置与所述控制装置连接，用以根据整体模块母坯的厚度调节所述负压抽吸单元的负压抽吸力。
可选地，所述集棉器包括用于对陶瓷纤维棉坯进行输出的集棉输送组件，陶瓷纤维棉坯依次经所述集棉输送组件和所述第一称重装置后移动至所述第一输送组件上，所述集棉输送组件的输送速度与所述第一输送组件的输送速度相同。
可选地，所述第一称重装置与所述第一输送组件间设有用于对陶瓷纤维棉坯进行辅助输送的滚筒架，所述滚筒架包括底架和均匀设于所述底架上的多个滚筒，各个所述滚筒的旋转轴垂直于陶瓷纤维棉坯的输送方向设置。
可选地，所述系统还包括用于对陶瓷纤维模块进行切割的切割装置，所述切割装置具体为水射流切割机。
本发明提供的陶瓷纤维模块生产系统，包括控制装置和依次设置的对混合料进行熔融处理的熔融装置、用于对混合料进行甩丝的成纤装置、用于对陶瓷纤维排布的集棉器，还包括针刺机和输送装置，输送装置包括输送路径穿过针刺机的第一输送组件，第一输送组件的一端与集棉器相对设置以接收集棉器输送的陶瓷纤维棉坯，第一输送组件的输送路径为闭合曲线，以循环往复将针刺后的整体模块母坯与集棉器输送的陶瓷纤维棉坯共同输送至针刺机内进行往复针刺。
应用本发明提供的陶瓷纤维模块生产系统，第一输送组件的一端与集棉器相对设置以接收集棉器输送的陶瓷纤维棉坯，并经第一输送组件移动至针刺机内进行针刺，形成整体模块母坯，整体模块母坯再经第一输送组件与集棉器输送的陶瓷纤维棉坯共同输送至针刺机内进行往复针刺，直至整体模块母坯达到生产要求，其无需人工传送，提高陶瓷纤维棉坯周转速度，提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种陶瓷纤维模块生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一输送机的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的水射流切割机的结构示意图。
附图中标记如下：
电阻炉1、甩丝机2、集棉器3、陶瓷纤维棉坯4、第一转辊5、针刺机6、整体模块母坯7、第二输送组件8、第一输送组件9、第二转辊10、水射流切割机11、第一称重装置12。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种陶瓷纤维模块生产系统，以解决现有的生产系统在向针刺机输送时需人工转送、生产效率低等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的一种陶瓷纤维模块生产系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的第一输送机的结构示意图；图3为本发明实施例提供的水射流切割机的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供的陶瓷纤维模块生产系统，包括控制装置和依次设置的对混合料进行熔融处理的熔融装置、用于对混合料进行甩丝的成纤装置、用于对陶瓷纤维排布的集棉器3，还包括针刺机6和输送装置，输送装置包括输送路径穿过针刺机6的第一输送组件9，第一输送组件9的一端与集棉器3相对设置以接收集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4，第一输送组件9的输送路径为闭合曲线，以循环往复将针刺后的整体模块母坯7与集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4共同输送至针刺机6内进行往复针刺。
输送装置的输送路径穿过针刺机6，以使得针刺机6能够对在输送装置上的陶瓷纤维棉坯4进行针刺，可以理解的是，针刺机6具体为上下往复式针刺机6，第一输送组件9的一端与集棉器3的输出端相对设置，以用于接收集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4，第一输送组件9可设置为传动辊和传送带，传动辊与动力装置连接，如电机，通过闭合曲线使得第一输送组件9往复运动，将陶瓷纤维棉坯4形成的整体模块母坯7连同集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4共同送入至针刺机6中进行针刺处理。
其中，可以理解的是，控制装置分别与熔融装置、成纤装置、集棉器3、针刺机6和输送装置连接，如通过通讯线或无线通讯模块连接。熔融装置具体电阻炉1，其对混合料进行熔融处理，并通过成纤装置进行成纤，将陶瓷纤维送入集棉器3中，利用负压风将陶瓷纤维均匀排布在集棉器3的网带上，并通过集棉器3内部的输送装置均匀输送至针刺机6内。输送装置包括输送路径与集棉器3和针刺机6相对的第一输送组件9，初始时，第一输送组件9将接收到的集棉器3的陶瓷纤维棉坯4输送至针刺机6中，针刺机6的刺针对陶瓷纤维棉坯4进行上下往复针刺，形成整体模块母坯7，针刺后的整体模块母坯7通过第一输送组件9重新输送至针刺机6的入口，并连同集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4，再次送入上下往复针刺机6进行针刺处理，如此往复循环针刺，直至获得需要的厚度和容重的整体模块母坯7。
具体的，成纤装置具体包括甩丝机2和/或喷吹装置。可以理解的是，熔融装置、成纤装置以及针刺机6的具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。
应用本发明提供的陶瓷纤维模块生产系统，第一输送组件9的一端与集棉器3相对设置以接收集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4，并经第一输送组件9移动至针刺机6内进行针刺，形成整体模块母坯7，整体模块母坯7再经第一输送组件9与集棉器3输送的陶瓷纤维棉坯4共同输送至针刺机6内进行往复针刺，直至整体模块母坯7达到生产要求，其无需人工传送，提高陶瓷纤维棉坯4周转速度，提高作业效率。
同时，上述生产系统使用陶瓷纤维生产陶瓷纤维整体模块，而不必使用陶瓷纤维毯经过卷曲、打包、运输、入库存储、出库运输、拆卷、折叠、挤压、切割、包装、码垛入库等繁杂的环节，避免了大量重复的、无效的劳动，优化了生产方式，降低了生产成本。
具体的，集棉器3的出口端设有用于对输出的陶瓷纤维棉坯4进行称重的第一称重装置12，第一称重装置12与控制装置连接，以当陶瓷纤维棉坯4的单位面积内重量不在预设重量区间内时、触发集棉器3停止输送陶瓷纤维棉坯4。
第一称重装置12对经过的陶瓷纤维棉坯4的单位面积的重量进行称重，可以理解的是，集棉器3输出的陶瓷纤维棉坯4在经过第一称重装置12时不停下，控制装置根据第一称重装置12的检测结果，将该检测结果与预设重量范围进行比较，当其不再预设重量区间内时，触发集棉器3停止输送棉坯，由此以对次品陶瓷纤维棉坯4进行后续处理，以保证整体模块母坯7的容重和厚度。其中，第一称重装置12具体为重量传感器，以实时监测单位面积内重量数据。在使用时，可通过重量传感器的设置位置并在其上设置预设面积的称重板，在称重板的底部设置重量传感器，通过控制装置对经过该称重板且符合标准的陶瓷纤维棉坯4最大重量和最小重量进行设置，以形成预设重量区间。该预设重量区间的端值可根据需要进行设置，均在本发明的保护范围内。
在一种实施例中，第一输送组件9的输送路径沿竖直面设置，由此以使得整体模块母坯7能够在第一输送组件9上均匀输送，无需进行水平转弯，以防止发生扭曲或重叠。第一输送组件9具体包括第一转辊5、第二转辊10和设于二者间的输送带，输送带包括上层输送带和下层输送带；
输送装置还包括：
设于第一输送组件9下方的第二输送组件8，第二输送组件8与下层输送带相对设置，以对转动至下层输送带的整体模块母坯7进行输送；
第二输送组件8的结构可参考第一输送组件9进行设置，在一种实施例中，可包括两个转辊和一个输送带，或者第二输送组件8可设置为输送机，第二输送组件8与下层输送带相对设置，以在整体模块母坯7自第一转辊5或第二转辊10滚下时，对整体模块母坯7进行支撑及输送，其中，第二输送组件8的输送带的长度可与第一输送组件9的输送带的长度相同设置，第二输送组件8和第一输送组件9间距离根据整体模块母坯7的厚度进行设置，优选地，第一输送组件9和第二输送组件8间距离可调，可通过设置起重装置或千斤顶等结构达到上述目的。
进一步地，第一输送组件9具体包括第一转辊5、第二转辊10和设于二者间的输送带。第一转辊5和第二转辊10中的一者与电机连接，通过电机带动第一转辊5转动，进而带动第二转辊10转动，实现输送带的旋转，优选地，第一输送组件9也可以设置为输送机。第一转辊5和第二转辊10的旋转轴设于同一水平面内，以保证整体模块母坯7与陶瓷纤维棉坯4的对位准确，并且整体模块母坯7在输送带上平稳移动。其中，为了提高传输的平稳，集棉器3的输出端和针刺机6的输入端共面设置。
更进一步地，输送装置还包括用于与第一转辊5和第二转辊10配合、以在转弯处对整体模块母坯7进行定位的辅助定位组件。优选地，辅助定位组件具体为负压抽吸单元，负压抽吸单元分别包括负压件和与负压件连接的吸气件，吸气件的表面设有进行负压抽吸的吸气口。负压抽吸单元分别设置在第一转辊5和第二转辊10处，通过负压抽吸单元对整体模块母坯7在转弯处的位置进行定位，通过负压抽吸单元将整体模块母坯7吸附至输送带上，负压抽吸单元优选设置在输送带形成的空间内部，且分别在第一转辊5和第二转辊10的相应位置处设置。
吸气件的表面设有进行负压抽吸的吸气口，负压件具体为风机，通过风机连接吸气件，吸气件可设置为圆弧结构，以增大与转辊的接触面积，提高对整体模块母坯7的吸附效果。其中辅助定位组件也可以为在第一转辊5和第二转辊10的外侧设置风机，通过风机对陶瓷纤维模块进行施压，将陶瓷纤维模块压附在输送带上，辅助定位组件的具体结构可自行设置，只要能够达到相同的技术效果即可。
优选地，输送带的表面均匀设有多个通气孔，以与负压抽吸单元配合对陶瓷纤维模块进行吸附。通气孔的孔径可设置为8-20毫米，以便于对整体模块母坯7进行吸附，可根据整体模块母坯7的厚度及重量进行设置。
在各实施例的基础上，系统还包括设于第一输送组件9上、以用于对整体模块母坯7的重量进行称重的第二称重装置，控制装置与第二称重装置连接，用以根据第二称重装置的重量调节负压抽吸单元的负压抽吸力。
其中，在第一输送组件9的输送带底部设置支撑架，将第二称重装置设置在支撑架上，以与输送带配合对第一输送组件9上的整体模块母坯7的重量进行检测，控制装置根据第二称重装置的检测结果调节负压抽吸单元内的负压抽吸力，以保证整体模块母坯7在输送带上的平稳转动，第二称重装置优选为重量传感器或重力传感器。
或者在一种实施例中，系统还包括用于设置在输送带的上方、用以对整体模块母坯7的厚度进行检测的厚度检测装置，厚度检测装置与控制装置连接，用以根据整体模块母坯7的厚度调节负压抽吸单元的负压抽吸力。其中，厚度检测装置可具体为红外传感器或距离传感器等，通过对模块母坯的厚度进行检测，控制装置调节负压抽吸单元的抽吸力，或者在一种实施例中，也可以通过设置视觉传感器与控制装置连接，实现反馈调节。
上述实施例能够根据整体模块母坯7的厚度或容重进行负压抽吸力的调节，保证整体模块母坯7在输送带上平稳运动。
具体的，集棉器3包括用于对陶瓷纤维棉坯4进行输出的集棉输送组件，陶瓷纤维棉坯4依次经集棉输送组件和第一称重装置12后移动至第一输送组件9上，集棉输送组件的输送速度与第一输送组件9的输送速度相同。由此设置，以保证陶瓷纤维棉坯4和整体模块母坯7的同步运动，保证二者的均匀平铺，防止发生聚集，或者在一种实施例中，第一输送组件9的输送速度可略大于集棉输送组件的输送速度，以保证陶瓷纤维棉坯4在整体模块母坯7上的平铺。集棉输送组件同样可设置为输送机。
进一步地，为了保证陶瓷纤维棉坯4在第一称重装置12和第一输送组件9间平稳过渡，在第一称重装置12与第一输送组件9间设有用于对陶瓷纤维棉坯4进行辅助输送的滚筒架，滚筒架包括底架和均匀设于底架上的多个滚筒，各个滚筒的旋转轴垂直于陶瓷纤维棉坯4的输送方向设置。在作业时，陶瓷纤维棉坯4在移动过程中与滚筒接触摩擦发生转动，进而在转动过程中进一步带动陶瓷纤维棉坯4滑动至与第一输送组件9接触。在其他实施例中，滚筒架也可以通过支撑平台代替，但其与陶瓷纤维棉坯4间摩擦力较大，传动效果差。
其中，系统还包括用于对陶瓷纤维模块进行切割的切割装置，切割装置包括切割刀头和传输带，切割装置具体为水射流切割机11。由此设置，可通过PLC控制器根据预设图案进行自动切割，生产效率高，同时可切割任意形状的纤维模块，以满足生产需要。水射流切割机11包括多个切割刀头，且刀头的距离可调节，并通过金属网带，将待切割陶瓷纤维整体模块母坯7传输至切割位置。水射流切割机11为一种成熟的现有设备，其具体的结构可参考现有技术，在此不再赘述。其中，在其他实施例中，切割装置也可以根据需要进行设置，均在本发明的保护范围内。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
