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一种锭走马机上油装置

2021-03-02 15:51:45

一种锭走马机上油装置

  技术领域

  本发明属于锭走马机技术领域,特别涉及一种锭走马机上油装置。

  背景技术

  在编织过程中,锭走马机的应用十分广泛,在锭走马机日程工作过程中,因其有大量的链轮裸露在空气中,因此需要对其定期保养并且注射定量的润滑脂,现有在锭走马机的维护中,基本人工上油,不便于对注射嘴的高度和仰角进行灵活调节,对不同高度和规格的锭走马机维护时十分困难,无法定时定量注射,需人工操作,增加了工人的劳动强度,降低了锭走马机保养的工作效率。

  发明内容

  本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锭走马机上油装置,解决了现有的设备存在的缺点。

  为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:

  一种锭走马机上油装置,包括支撑机构和注射机构,所述支撑机构由支撑底板、移动滚轮、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块、滑动导轨、移动滑座、控制箱、延时器、控制面板和控制器组成,所述支撑底板顶部的一端固定连接有第一固定块,所述支撑底板的顶部且远离第一固定块的一端固定连接控制箱,所述控制箱的内部固定连接有延时器,所述控制箱内部且位于延时器下方安装有控制面板,所述控制箱内部且位于延时器的一侧安装有控制器,所述支撑底板的顶部且位于第一固定块与控制箱之间固定连接有滑动导轨,所述滑动导轨的顶部滑动连接有移动滑座,所述移动滑座顶部靠近第一固定块的一端固定连接有第二固定块,所述第一固定块靠近移动滑座的一侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端与第二固定块固定连接。

  作为优选,所述注射机构由第一支杆、第三固定块、第二电动伸缩杆、第一滑套、第二支杆、第一连接板、第三电动伸缩杆、第三支杆、第四固定块、第二滑套、紧固螺栓、第四支杆、第五固定块、第二连接板、旋转电机、注射管、注射电机、第一螺旋杆、注射嘴、储料筒、加料口、密封盖、第二螺旋杆、传动蜗杆和传动蜗轮组成,所述移动滑座的顶部固定连接有第一支杆,所述第一支杆的顶部固定连接有第三固定块,所述第一支杆的外侧滑动连接有第一滑套,所述第三固定块的底部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端与第一滑套固定连接,所述第一滑套远离第一固定块的一侧固定连接有第二支杆,所述第二支杆远离第一滑套的一端固定连接有第一连接板。

  作为优选,所述第一连接板的一侧转动连接有第三支杆,所述第三支杆与第二支杆之间转动连接有第三电动伸缩杆,所述第三支杆的外侧滑动连接有第二滑套,所述第二滑套的内部滑动连接有第四支杆,所述第四支杆的顶部固定连接有第二连接板,所述第二连接板的一侧固定连接有旋转电机,所述第二连接板的一侧转动连接有注射管,所述旋转电机的输出端与注射管固定连接,所述注射管的内部转动连接有第一螺旋杆,所述注射管的一端固定连接有注射电机,所述注射电机的输出端与第一螺旋杆固定连接,第一螺旋杆靠近注射电机的一端固定连接有传动蜗杆,所述注射管的顶部固定连接有储料筒,所述储料筒的顶部设有加料口,所述加料口的顶部螺纹连接有密封盖,所述储料筒的内部转动连接有第二螺旋杆,所述第二螺旋杆的外侧套有传动蜗轮,所述传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接,所述注射管远离注射电机的一端螺纹连接有注射嘴。

  作为优选,所述支撑底板的底部等距固定连接有四个移动滚轮。

  作为优选,所述第三支杆的顶部固定连接有第四固定块。

  作为优选,所述第四支杆的底部固定连接有第五固定块,所述第五固定块与第三支杆滑动连接。

  作为优选,所述第二滑套的一侧螺纹连接有紧固螺栓,所述第二滑套通过紧固螺栓与第四支杆固定连接。

  作为优选,所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、旋转电机、注射电机、延时器均与控制器电性连接。

  本发明的有益效果:本发明结构简单灵活,通过设置了支撑机构,通过第二电动伸缩杆便于对注射嘴的高度和仰角进行灵活调节,便于其适用于不同高度和规格的锭走马机,增加了其适用范围,通过设置了定时器和控制器,便于其定时定量注射,无需人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了锭走马机保养的工作效率。

  附图说明

  为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

  图1为本发明的结构示意图;

  图2为本发明的A处放大图;

  图3为本发明的俯视图;

  图4为本发明的控制箱内部结构示意图。

  图中:1-支撑机构、2-注射机构、3-支撑底板、4-移动滚轮、5-第一固定块、6-第一电动伸缩杆、7-第二固定块、8-滑动导轨、9-移动滑座、10-控制箱、11-延时器、12-控制面板、13-控制器、14-第一支杆、15-第三固定块、16-第二电动伸缩杆、17-第一滑套、18-第二支杆、19-第一连接板、20-第三电动伸缩杆、21-第三支杆、22-第四固定块、23-第二滑套、24-紧固螺栓、25-第四支杆、26-第五固定块、27-第二连接板、28-旋转电机、29-注射管、30-注射电机、31-第一螺旋杆、32-注射嘴、33-储料筒、34-加料口、35-密封盖、36-第二螺旋杆、37-传动蜗杆、38-传动蜗轮。

  具体实施方式

  如图1-4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种锭走马机上油装置,包括支撑机构1和注射机构2,所述支撑机构1由支撑底板3、移动滚轮4、第一固定块5、第一电动伸缩杆6、第二固定块7、滑动导轨8、移动滑座9、控制箱10、延时器11、控制面板12和控制器13组成,所述支撑底板3顶部的一端固定连接有第一固定块5,所述支撑底板3的顶部且远离第一固定块5的一端固定连接控制箱10,所述控制箱10的内部固定连接有延时器11,所述控制箱10内部且位于延时器11下方安装有控制面板12,所述控制箱10内部且位于延时器11的一侧安装有控制器13,所述支撑底板3的顶部且位于第一固定块5与控制箱10之间固定连接有滑动导轨8,所述滑动导轨8的顶部滑动连接有移动滑座9,所述移动滑座9顶部靠近第一固定块5的一端固定连接有第二固定块7,所述第一固定块5靠近移动滑座9的一侧固定连接有第一电动伸缩杆6,所述第一电动伸缩杆6的输出端与第二固定块7固定连接。

  其中,所述注射机构2由第一支杆14、第三固定块15、第二电动伸缩杆16、第一滑套17、第二支杆18、第一连接板19、第三电动伸缩杆20、第三支杆21、第四固定块22、第二滑套23、紧固螺栓24、第四支杆25、第五固定块26、第二连接板27、旋转电机28、注射管29、注射电机30、第一螺旋杆31、注射嘴32、储料筒33、加料口34、密封盖35、第二螺旋杆36、传动蜗杆37和传动蜗轮38组成,所述移动滑座9的顶部固定连接有第一支杆14,所述第一支杆14的顶部固定连接有第三固定块15,所述第一支杆14的外侧滑动连接有第一滑套17,所述第三固定块15的底部固定连接有第二电动伸缩杆16,所述第二电动伸缩杆16的输出端与第一滑套17固定连接,所述第一滑套17远离第一固定块5的一侧固定连接有第二支杆18,所述第二支杆18远离第一滑套17的一端固定连接有第一连接板19。

  其中,所述第一连接板19的一侧转动连接有第三支杆21,所述第三支杆21与第二支杆18之间转动连接有第三电动伸缩杆20,所述第三支杆21的外侧滑动连接有第二滑套23,所述第二滑套23的内部滑动连接有第四支杆25,所述第四支杆25的顶部固定连接有第二连接板27,所述第二连接板27的一侧固定连接有旋转电机28,所述第二连接板27的一侧转动连接有注射管29,所述旋转电机28的输出端与注射管29固定连接,所述注射管29的内部转动连接有第一螺旋杆31,所述注射管29的一端固定连接有注射电机30,所述注射电机30的输出端与第一螺旋杆31固定连接,第一螺旋杆31靠近注射电机30的一端固定连接有传动蜗杆37,所述注射管29的顶部固定连接有储料筒33,所述储料筒33的顶部设有加料口34,所述加料口34的顶部螺纹连接有密封盖35,所述储料筒33的内部转动连接有第二螺旋杆36,所述第二螺旋杆36的外侧套有传动蜗轮38,所述传动蜗轮38与传动蜗杆37啮合连接,所述注射管29远离注射电机30的一端螺纹连接有注射嘴32。

  其中,所述支撑底板3的底部等距固定连接有四个移动滚轮4,便于移动。

  其中,所述第三支杆21的顶部固定连接有第四固定块22,防止第三支杆21滑出。

  其中,所述第四支杆25的底部固定连接有第五固定块26,所述第五固定块26与第三支杆21滑动连接,增加第四支杆25的稳定性。

  其中,所述第二滑套23的一侧螺纹连接有紧固螺栓24,所述第二滑套23通过紧固螺栓24与第四支杆25固定连接,便于固定第四支杆25。

  其中,所述第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆20、旋转电机28、注射电机30、延时器11均与控制器13电性连接,便于定时定量注射。

  具体的:一种锭走马机上油装置,使用时,通过移动滚轮4将上油装置移动到指定位置,然后通过第一电动伸缩杆6的伸缩调节移动滑座9的水平位置,然后通过第二电动伸缩杆16的伸缩调节第一滑套17的高度,同时,可通过旋拧紧固螺栓24将第四支杆25上下调节,当到达合适的高度后,通过紧固螺栓24将第四支杆25固定,然后通过旋转电机28和第三电动伸缩杆20调节注射嘴32的仰角,通过加料口34将润滑脂填充到储料筒33内,通过延时器11进行定时,当时间到达时,控制器13控制注射电机30工作,注射电机30通过第一螺旋杆31转动传动蜗杆37,传动蜗杆37通过传动蜗轮38带动第二螺旋杆36转动,第二螺旋杆36将储料筒33内部的润滑脂带入注射管29内,同时第一螺旋杆31将其通过注射嘴32进行注射,当计时完成后,注射电机30停止工作,以此实现定时定量上油。

  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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