一种弹性阻燃型无纺布
技术领域
本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种弹性阻燃型无纺布。
背景技术
弹性阻燃型无纺布，是一种内部设置有弹力绳的具有化学型阻燃剂的无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，同时无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型。传统的弹性阻燃型无纺布在使用时，弹力绳固定在无纺布内稳定性差，无纺布多次拉伸后，弹力绳容易在无纺布内部堆积，造成无纺布变形和弹力下降，同时无纺布阻燃强度弱，边缘容易松散的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弹性阻燃型无纺布，具有弹力绳固定在无纺布内部稳定，同时阻燃强度好，无纺布边缘结构稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性阻燃型无纺布，包括无纺布主体，所述无纺布主体的内部设置有弹力绳，所述弹力绳的表面固定有纺线，所述纺线设置在无纺布主体的内部，所述无纺布主体的内部还设置有阻燃纤维编织条，所述无纺布主体两侧的表面均设置有热压槽，所述无纺布主体的两端均压制有边条，所述边条的表面包裹有边护条，所述边护条的表面设置有尼龙线，且所述尼龙线穿过边条和边护条。
作为本实用新型的一种弹性阻燃型无纺布优选技术方案，所述弹力绳等间距分布在无纺布主体的内部，且两个所述弹力绳之间通过纺线进行连接。
作为本实用新型的一种弹性阻燃型无纺布优选技术方案，所述阻燃纤维编织条为条形结构，所述阻燃纤维编织条固定在无纺布主体的内部。
作为本实用新型的一种弹性阻燃型无纺布优选技术方案，所述热压槽为菱形槽状结构，且所述热压槽等间距分布在无纺布主体的表面。
作为本实用新型的一种弹性阻燃型无纺布优选技术方案，所述边条的厚度为无纺布主体厚度的六分之五，所述边护条的厚度为无纺布主体厚度的十二分之一。
作为本实用新型的一种弹性阻燃型无纺布优选技术方案，所述尼龙线缝制在边条和边护条之间，且尼龙线呈十字状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无纺布主体内部设置的弹力绳通过纺线连接，增加了弹力绳和纺线固定在无纺布主体内部的稳定性，同时无纺布主体内部设置的阻燃纤维编织条，使得无纺布主体通过阻燃纤维编织条混合进添加型阻燃剂，增加了无纺布主体阻燃的稳定性，增加了无纺布主体结构的安全性，同时无纺布主体两侧表面压制的热压槽，增加了无纺布主体二极管的强度，避免无纺布主体在弹性拉伸的作用下出现松散，同时无纺布主体两端压制的边条通过边护条和尼龙线进行包裹，使得无纺布主体边缘进行密封，避免无纺布主体的边缘翘起，提高了无纺布主体结构的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的结构放大图；
图4为本实用新型中的弹力绳和纺线结构示意图；
图中：1、无纺布主体；2、弹力绳；3、纺线；4、阻燃纤维编织条；5、热压槽；6、边条；7、边护条；8、尼龙线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性阻燃型无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的内部设置有弹力绳2，弹力绳2的表面固定有纺线3，纺线3设置在无纺布主体1的内部，无纺布主体1的内部还设置有阻燃纤维编织条4，无纺布主体1两侧的表面均设置有热压槽5，无纺布主体1的两端均压制有边条6，边条6的表面包裹有边护条7，边护条7的表面设置有尼龙线8，且尼龙线8穿过边条6和边护条7。
本实施方案中，无纺布主体1内部设置的弹力绳2通过纺线3连接，增加了弹力绳2和纺线3固定在无纺布主体1内部的稳定性，同时无纺布主体1内部设置的阻燃纤维编织条4，使得无纺布主体1通过阻燃纤维编织条4混合进添加型阻燃剂，增加了无纺布主体1阻燃的稳定性，增加了无纺布主体1结构的安全性，同时无纺布主体1两侧表面压制的热压槽5，增加了无纺布主体1二极管的强度，避免无纺布主体1在弹性拉伸的作用下出现松散，同时无纺布主体1两端压制的边条6通过边护条7和尼龙线8进行包裹，使得无纺布主体1边缘进行密封，避免无纺布主体1的边缘翘起，提高了无纺布主体1结构的稳定性。
具体的，弹力绳2等间距分布在无纺布主体1的内部，且两个弹力绳2之间通过纺线3进行连接。
本实施例中，通过两个弹力绳2之间通过纺线3进行连接，提高了弹力绳2通过纺线3连接后安装在无纺布主体1内部的稳定性，增加了无纺布主体1结构的强度。
具体的，阻燃纤维编织条4为条形结构，阻燃纤维编织条4固定在无纺布主体1的内部。
本实施例中，通过为条形结构的阻燃纤维编织条4，便于无纺布主体1通过阻燃纤维编织条4进行阻燃。
具体的，热压槽5为菱形槽状结构，且热压槽5等间距分布在无纺布主体1的表面。
本实施例中，通过为菱形槽状结构的热压槽5，同时热压槽5等间距分布在无纺布主体1的表面，增加了无纺布主体1结构的稳定性。
具体的，边条6的厚度为无纺布主体1厚度的六分之五，边护条7的厚度为无纺布主体1厚度的十二分之一。
本实施例中，通过厚度为无纺布主体1厚度的六分之五的边条6，厚度为无纺布主体1厚度的十二分之一的边护条7，使得边条6与两层边护条7的厚度之和与无纺布主体1的厚度相等。
具体的，尼龙线8缝制在边条6和边护条7之间，且尼龙线8呈十字状结构。
本实施例中，通过缝制在边条6和边护条7之间的尼龙线8，同时尼龙线8呈十字状结构，增加了无纺布主体1边缘处结构的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把弹力绳2与纺线3固定连接，并把弹力绳2、纺线3和阻燃纤维编织条4在无纺布主体1制作时进行添加，在无纺布主体1两侧的表面等间距压制热压槽5，并在无纺布主体1的两端压制边条6，把边护条7包裹在边条6的外部后通过尼龙线8缝合固定，使用时，当无纺布主体1遇到火源时，无纺布主体1内部构成的细丝通过反应型阻燃剂进行阻止火焰燃烧，同时无纺布主体1内部设置的阻燃纤维编织条4，使得无纺布主体1进行添加型阻燃剂进行阻止火焰燃烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
