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一种缝制针织上衣侧边的服装模板

2021-03-11 15:07:42

一种缝制针织上衣侧边的服装模板

  技术领域

  本实用新型涉及服装模板技术领域,尤其涉及一种缝制针织上衣侧边的服装模板。

  背景技术

  最早时期的服装模板,是在缝纫机上固定不锈钢或铝板来完成固定轨迹的缝制,从而完成简单且常规工序的缝制工作,在改革开放以后,这些模板设备才开始进入中国服装企业,当时的模板需要订做,制作周期长且维护成本高,而随着现代科技的进步,服装模板的发展也日渐成熟,制作成本低且方便维护。

  其中针对针织上衣侧边缝制的服装模板,在使用时主要依靠底板和盖板之间的相互配合,将待缝合处铺设至一处再进行缝合,操作简单,但因不同针织上衣其生产材料不同,现有的模板在对上衣进行对折时,无法根据上衣的厚度对卡合处的位置进行调整,导致待缝合处的两片衣服的重叠部分易出现误差,此时需要人工手动进行调整,降低了服装生产效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中的服装模板无法针对不同厚度的针织上衣对卡合处进行调整的问题,而提出的一种缝制针织上衣侧边的服装模板。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种缝制针织上衣侧边的服装模板,包括底板,所述底板的上表面右侧固定连接有多个第一磁铁,所述底板的侧壁开设有第一通孔,所述第一通孔的两侧设置有熨烫装置,所述底板的左侧通过合页铰接有盖板,所述盖板的上表面左侧固定连接有多个第二磁铁,所述底板的侧壁和盖板的侧壁均开设有安装孔,所述安装孔的内部通过调节机构连接有移动板,位于右侧的所述移动板的上表面固定连接有凸板,位于左侧的所述移动板的侧壁开设有与凸板相适配的卡槽,所述盖板的侧壁开设有与第一通孔相对应的第二通孔。

  优选地,所述第一磁铁和第二磁铁上表面的磁极相反。

  优选地,所述熨烫装置包括设置在第一通孔左右两侧的熨烫板,所述底板的侧壁开设有与熨烫板相适配的安装槽,所述安装槽的内侧壁固定连接有网格板,所述网格板位于熨烫板的上方。

  优选地,所述调节机构包括与安装孔内侧壁转动连接的两根螺纹杆,所述移动板的底部固定连接有四个螺纹块,四个所述螺纹块呈2*2排列,位于同一行的两个所述螺纹块螺纹套接在同一根螺纹杆的外侧壁上。

  优选地,所述安装孔的内侧壁开设有与螺纹杆相适配的四个活动槽,所述活动槽的内侧壁固定连接有轴承,所述螺纹杆的两端分别与位于同一行的两个轴承的内侧壁固定连接。

  优选地,所述第一通孔和第二通孔均呈倾斜设置,所述凸板呈梯形设置。

  本实用新型的有益效果为:

  1、在使用时,通过移动板、螺纹杆、螺纹块、凸板和卡槽之间的相互配合,当针织上衣的厚度发生改变时,通过转动螺纹杆调整螺纹块的位置进而调整凸板和卡槽的位置,从而使得针织上衣的缝合边在不同的位置进行卡合,防止缝合处的重叠部分出现误差,从而提高了服装的生产效率。

  2、通过熨烫板和网格板的配合,当待缝合的边缘处出现褶皱而导致两片针织布料无法对齐时,可利用从网格板的缝隙内散发出的热气使褶皱处快速变平整,无需将服装取下即可对其进行熨烫,进一步的加快了针织上衣的生产效率。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种缝制针织上衣侧边的服装模板的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种缝制针织上衣侧边的服装模板中底板与螺纹杆的连接结构示意图;

  图3为本实用新型提出的一种缝制针织上衣侧边的服装模板中移动板与螺纹杆的连接结构示意图;

  图4为本实用新型提出的一种缝制针织上衣侧边的服装模板的中顶板与把手的连接结构示意图。

  图中:1底板、2第一磁铁、3第一通孔、4盖板、5第二磁铁、6安装孔、7移动板、8凸板、9卡槽、10第二通孔、11熨烫板、12安装槽、13网格板、14螺纹杆、15螺纹块、16活动槽、17轴承、18顶板、19把手。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-4,一种缝制针织上衣侧边的服装模板,包括底板1,底板1的上表面右侧固定连接有多个第一磁铁2,底板1的侧壁开设有第一通孔3,第一通孔3的两侧设置有熨烫装置,熨烫装置包括设置在第一通孔3左右两侧的熨烫板11,底板1的侧壁开设有与熨烫板11相适配的安装槽12,安装槽12的内侧壁固定连接有网格板13,网格板13位于熨烫板11的上方,底板1的左侧通过合页铰接有盖板4,盖板4的上表面左侧固定连接有多个第二磁铁5,第一磁铁2和第二磁铁5上表面的磁极相反;

  需要说明的是:熨烫板11为现有技术,在此不做赘述;网格板13由不锈钢材料制成,利用网格板13防止上衣直接与熨烫板11接触导致上衣损坏;第一磁铁2和第二磁铁5在图1所示状态下上表面的磁极相反,在加工时,第一磁铁2和第二磁铁5贴合,第一磁铁2和第二磁铁5相互靠近的一侧磁极相反,利用第一磁铁2和第二磁铁5保证底板1和盖板4卡合时的稳定性。

  其中,底板1的侧壁和盖板4的侧壁均开设有安装孔6,安装孔6的内部通过调节机构连接有移动板7,调节机构包括与安装孔6内侧壁转动连接的两根螺纹杆14,安装孔6的内侧壁开设有与螺纹杆14相适配的四个活动槽16,活动槽16的内侧壁固定连接有轴承17,螺纹杆14的两端分别与位于同一行的两个轴承17的内侧壁固定连接,移动板7的底部固定连接有四个螺纹块15,四个螺纹块15呈2*2排列,位于同一行的两个螺纹块15螺纹套接在同一根螺纹杆14的外侧壁上,位于右侧的移动板7的上表面固定连接有凸板8,位于左侧的移动板7的侧壁开设有与凸板8相适配的卡槽9,盖板4的侧壁开设有与第一通孔3相对应的第二通孔10,第一通孔3和第二通孔10均呈倾斜设置,凸板8呈梯形设置;

  需要说明的是:两根螺纹杆14上的螺纹方向相反,当两根螺纹杆14同步的往相反的两个方向转动时,才能带动移动板7移动;螺纹块15上开设有与螺纹杆14相适配的螺纹孔,螺纹杆14与螺纹孔的内侧壁螺纹连接;经折叠后的服装其侧边呈倾斜状态,呈梯形设置的凸板8方便对折叠后的服装进行限位;此外还设置有顶板18和把手19,把手19与顶板18的侧壁固定连接,其具体形状参照图4,利用把手19与顶板18方便对针织上衣的进行限位。

  本实用新型中,在缝制时,将针织上移平铺于底板1和盖板4上,将顶板18呈垂直状的一侧与凸板8呈倾斜状的一边相抵紧并放置于针织上衣上,防止针织上衣在折叠时发生位移,再将盖板4上的针织上衣铺设于顶板18上,转动盖板4从而使得凸板8陷入对应的卡槽9内,并利用把手19将顶板18抽出,此时第一磁铁2和第二磁铁5相吸固定,再将重叠后的第一通孔3和第二通孔10对准针织机的机针部位,完成对针织上衣侧边的缝制;

  当针织上衣的厚度改变时,可转动两根螺纹杆14从而使得螺纹块15移动,进而使得移动板7沿着螺纹杆14的方向移动,从而对凸板8和卡槽9的位置进行相应的调整,当位于底板1上的移动板7往合页的方向移动时,凸板8与第一通孔3的距离拉长,方便对较厚的针织上衣进行卡合,当移动板7往第一磁铁2的方向移动时,凸板8与第一通孔3的距离变短,方便对较薄的针织上衣进行卡合;

  当需要对侧边缝合处进行熨烫时,将需要熨烫处用水润湿后,熨烫板11工作,安装槽12内的热气从网格板13内出来,从而可使得褶皱处变平整,无需将服装取下即可对其进行熨烫,进一步的加快了针织上衣的生产效率。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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