一种熔喷水刺复合无纺面料
技术领域
本实用新型涉及非织造面料技术领域，尤其是一种熔喷水刺复合无纺面料。
背景技术
聚丙烯的导热系数是所有纤维中最低的，一般为2.1~4.2×10-4卡/cm.度.秒。用作保温材料比羊毛好，聚丙烯（丙纶）是等规聚丙烯纤维的中国商品名。丙纶的质地特别轻，密度仅为0.91g/cm3，是目前所有合成纤维中最轻的纤维。丙纶的强度较高，具有较好的耐化学腐蚀性，但丙纶的耐热性、耐光性、染色性较差。
采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，熔喷水刺复合型非织造布已经成为人们日常生活过程中理想的必需品，它的市场需求量很大，各种功能性产品深受人们喜爱，例如，聚丙烯（丙纶）做成的纱布等具有不粘伤口，无毒性的优点，故可以广泛用于医疗事业。
丙纶纤维的截面和纵向形态与涤纶相似；耐碱和耐酸性好，不溶于一般的有机溶剂，不霉不蛀；吸湿能力差，几乎不吸湿，但有芯吸作用，毛细管作用好，在标准条件下的回潮率接近于零，干湿状态下的性能无明显的变化，纯丙纶纤维的可纺性能较差；强度、断裂伸长、弹性和耐磨性能优于棉纤维，与涤纶接近；染色性能差，染色色谱不全；耐日晒性较差，容易老化，加工时容易积聚静电；丙纶纤维强度和初始模量较高，与涤纶接近；密度小，使常见的合成纤维中比重最轻的品种；热传导率低，保温性好；耐磨性好，耐平磨性能接近锦纶，但耐曲磨性能稍差；丙纶的玻璃化温度较低，热定型效果不稳定。
丙纶纤维的品种和应用：丙纶品种包括长丝、膨体长丝、短纤维、薄膜丝和单丝等五种，长丝少量用于衣着，多数用于工业用织物；膨体长丝用于毛毯、地毯和室内装饰物；短纤维包括棉型和毛型，主要用于加工混纺纱和毛线等，生产中以短纤维为主，用以加工低档服用织物；薄膜丝主要用于栽绒地毯底布和包装材料；单丝主要用于加工绳索、筛网和工业用滤材等。丙纶耐污性好，容易洗涤，它很适合于生产医疗卫生材料，丙纶做成的纱布具有不粘伤口，无毒性的优点，故可以用于医疗事业；丙纶不仅用于织制地毯和一些特殊的工业永不等，而且还可以加工土建用布和人工草坪等。丙纶短纤维价格较低，可以与棉和粘胶纤维等混纺织制衣料，也可以做滤布和地毯等的原料。物理性质包括：①丙纶纤维的截面和纵向形态与涤纶相似。②强度：丙纶纤维强度高，伸长大。③回弹性：弹性好，优于棉，可以与涤纶纤维比美。④比重：密度小，使常见的合成纤维中比重最轻的品种，为0.91g/cm3。⑤吸湿性质：吸湿能力差，几乎不吸湿，但有芯吸作用，毛细管作用好，在标准条件下的回潮率接近于零，干湿状态下的性能无明显的变化，纯丙纶纤维的可纺性能较差。⑥热学性质：耐热学性能好。化学性质包括：①耐碱性的影响：耐碱性强。②耐酸性的影响：在浓硝酸中会发生破坏外，对其他酸的抵抗能力强。③日光的影响：耐日晒性较差，容易老化。④染色性能的影响：染色性能差，染色色谱不全，染色不鲜艳。
作为湿巾类的擦拭材料时，如果只使用聚丙烯熔喷无纺布，吸水性不好。如果使用平行铺网的方所生产的水刺无纺布，则其易变形，形状保持性不好。如果使用交叉铺网方式所生产的水刺无纺布，则其生产速度较慢，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种熔喷水刺复合无纺面料，能够使得作为擦拭材料的无纺布具有良好的形状保持能力及较好的吸水性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种熔喷水刺复合无纺面料，包括纤维集合体一和纤维集合体二，纤维集合体一和纤维集合体二通过水刺缠结加固；所述的纤维集合体一为PP熔喷无纺面料；所述的纤维集合体二包括交叉铺网纤维层和平行铺网纤维层；所述的交叉铺网纤维层与纤维集合体一相邻。
作为上述方案的进一步说明，纤维集合体一与纤维集合体二之间沿熔喷水刺复合无纺面料的长度方向设置有涤纶长丝或尼龙长丝。
作为上述方案的进一步说明，纤维集合体一与纤维集合体二之间沿熔喷水刺复合面料的宽度方向设置有涤纶长丝或尼龙长丝。
在纤维集合体一和纤维集合体二之间设置有化纤长丝，可以增加无纺面料纵向或横向的强力值，并且可以在无纺面料的表面形成凸起，可以增大无纺面料表面的摩擦力，增加擦拭效果。
作为上述方案的进一步说明，所述的交叉铺网纤维层和平行铺网纤维层的克重比为2-3：1。经过生产实践，可以得到在些比例下，会使得梳理成网的速度保持最佳，提高了无纺面料的生产速度。
作为上述方案的进一步说明，纤维集合体二中平行铺网纤维层所使用的纤维为海岛型或桔瓣型超细纤维。在经过水刺加固后，会使得无纺面料形成超细纤维层，增加擦拭去污能力。
作为上述方案的进一步说明，纤维集合体二中平行铺网纤维层所使用的纤维为细度为0.5D的粘胶纤维。粘胶纤维具有较佳的吸水性能，并能长时间保持水分，而且使用的0.5D的细度，使得其擦拭去污能力增加。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种熔喷水刺复合无纺面料，采用PP熔喷无纺面料与纤维网采用水刺复合，使得所制备的无纺面料具有良好的形状保持能力，而且还使得无纺面料具有较好的去污能力。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型另一种结构示意图。
图中标记说明如下：1-纤维集合体一；2-纤维集合体二；21-交叉铺网纤维层；2-平行铺网纤维层；3-加强层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及一种熔喷水刺复合无纺面料，包括纤维集合体一1和纤维集合体二2，纤维集合体一1和纤维集合体二2通过水刺缠结加固。纤维集合体一1为PP熔喷无纺面料，纤维集合体二2包括交叉铺网纤维层21和平行铺网纤维层22。交叉铺网纤维层21与纤维集合体一1相邻。
所使用的PP熔喷无纺面料的克重范围为10-30克每平方米，所使用的PP纤维的直径为0.5-1.5μm。在本实施例中，纤维集合体二2中交叉铺网纤维层21所使用的原料为涤纶纤维，规格为38mm*1.56dtex，平行铺网纤维层22所使用的原料为海岛型超细纤维或桔瓣型超细纤维。在经过水刺加固后，会使得无纺面料形成超细纤维层，增加擦拭去污能力。超细纤维经过水刺高压水流的冲击，会使得海岛型超细纤维的“海”的部分被冲散，留下“岛”的部分。所使用的海岛型超细纤维细度为1.56dtex，其中岛的数量为36、37或51，其中“海”部分所占的比例为20%。在本实施例中，交叉铺网纤维层的克重为20-40克每平方米，平行铺网的克重为10-20克每平方米。
将涤纶纤维经过梳理机、交叉铺网机形成交叉铺网纤维层21，交叉铺网纤维层21的纵横向强力为比值为1.1-1.5：1。将超细纤维经过梳理机直接成网，形成平行铺网纤维层22，平行铺网纤维层22的纵横向强力比例为4-6：1。由于梳理机所梳理的纤维超向沿梳理机的方向较多，所以纵向的强力较大。这也是平行铺网无纺面料保形性差的原因。
将交叉铺网纤维层21和平行铺网纤维层22，按照平行铺网纤维层22在上、交叉铺网21纤维层在下的方式叠合，形成纤维集合体二2。再将纤维集合体二2与PP熔喷无纺面料进行叠合，且交叉铺网纤维层21与PP熔喷无纺面料相接触。再叠合后的纤维集合体一1和纤维集合体二2经过水刺加固，经烘干，即可形成本实施例所涉及的无纺面料。经过测试，最终成形的无纺布的纵横向强力比例为1.5-2：1，具有良好的保形能力。
实施例二
结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的熔喷水刺复合无纺面料与实施例一的区别在于：纤维集合体一1与纤维集合体二2之间设置有一加强层3。
在本实施例中，纤维集合体一1与纤维集合体二2之间沿熔喷水刺复合无纺面料的长度方向设置有涤纶长丝或尼龙长丝。本实施例中选择为涤纶长丝。所使用的涤纶长丝的细度为150D。也可选择为尼龙长丝，尼龙长丝的细度为120D。
沿复合无纺面料的长方向，即沿纵向。经由水刺后，可在复合无纺面料的表面形成纵向的凸起，可增加在擦拭时的去污能力。
实施例三
结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的熔喷水刺复合无纺面料与实施例二的区别在于：加强层3为，纤维集合体一1与纤维集合体二2之间沿熔喷水刺复合面料的宽度方向设置的涤纶长丝或尼龙长丝。
实施例四
结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的熔喷水刺复合无纺面料与实施例二的区别在于：加强层3为，纤维集合体一1与纤维集合体二2之间沿熔喷水刺复合面料的宽度和长度方向设置的涤纶长丝或尼龙长丝。
实施例五
结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的熔喷水刺复合无纺面料与实施例一的区别在于：纤维集合体二2中平行铺钢纤维层22，所使用的纤维为细度为0.5D的粘胶纤维。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
