一种新型鞋面机的纱线沉降机构
技术领域
本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，具体地说是一种新型鞋面机的纱线沉降机构。
背景技术
电脑横机是一种用来编织织物的机器，在编制一些较薄的织物时，在编织的过程中沉降片将纱线压进针板洞口，织针勾住纱线进行编织，而目前在编织较厚织物时针板下压纱线的范围小，特别是填充厚线时一旦沉降片超过半径就压不到纱线，造成织针勾不住纱线，无法将浮起于织针上方较高的纱线压回，造成参与成圈而翻出，编织动作不稳定，甚至沉降片就不会再旋转，从而使制作出来织物的针路不均匀，严重降低了织物的生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中针板上的沉降片下压纱线范围小造成编织动作不稳定，降低织物质量的缺点，提供一种能够填充厚线、在不改变现有位置的情况下增加沉降片的运动范围、与针板其他部件无干涉符合针板工作原理、编织动作稳定、提高织物质量的新型纱线沉降机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型鞋面机的纱线沉降机构，包括插片、沉降片及沉降三角，所述插片连接在针板上，所述沉降片由相邻两个插片夹持限位，在沉降片上端设有所述沉降三角，所述沉降片上端的固定片插入所述沉降三角的凹槽内，所述沉降三角水平移动带动沉降片水平移动以及轴向向下移动，使沉降片端部的压线段压住纱线。
进一步地，所述沉降片由沉降片本体、下倾斜段、压线段一体成型，在沉降段本体中部向上延伸形成固定片，向下延伸形成限位凸起，所述压线段的端部设置为尖端。
进一步地，在所述插片上与所述固定片左右两侧以及所述限位凸起左右两侧的对应位置上分别设有一号钢丝槽、二号钢丝槽、三号钢丝槽、四号钢丝槽，在一号钢丝槽、二号钢丝槽、三号钢丝槽、四号钢丝槽内分别对应设有一号限位钢丝、二号限位钢丝、三号限位钢丝、四号限位钢丝。
进一步地，所述固定片与沉降片本体对应下倾斜段侧的连接处设置为弧线，所述限位凸起与沉降片本体对应下倾斜段侧的连接处设置为弧线。
进一步地，针板上设有间隔片，所述间隔片与沉降片贴合并列设置在插片中间，针板上还设有间隔条，所述插片通过间隔条并列设置。
进一步地，所述沉降三角水平移动带动沉降片的固定片水平移动，沉降片由固定片与三号钢丝相抵的位置移动至限位凸起与二号钢丝相抵的位置，沉降片轴向旋转，压线段向下移动。
本实用新型的有益效果可以总结如下：
本实用新型结构设计合理，将现有技术中纱线沉降机构的结构改进，进而所述沉降三角推动沉降片动作，同时通过限位钢丝配合限位，能够在不改变现有位置的情况下增加沉降片的运动范围，从而将浮起于织针上方较高的纱线压回，避免参与成圈而翻出的不良情况，而且编织过程中与针板其他部件无干涉、编织动作稳定，提高了织物的质量。
附图说明
图1是本实用新型的纱线沉降机构结构示意图。
图2是本实用新型的沉降片结构示意图。
图3是本实用新型的插片结构示意图。
图4是本实用新型的纱线沉降机构的侧视爆炸示意图。
图5是本实用新型纱线沉降机构的工作运行图。
标号说明：1、沉降三角；2、织针；3、沉降片；4、插片；5、间隔片；6、一号钢丝；7、二号钢丝；8、三号钢丝；9、四号钢丝；10、间隔条；11、针板；12、镶片；13、齿片；31、沉降片本体；32、下倾斜段；33、压线段；34、固定片；35、限位凸起；41、插片主体；42、一号钢丝槽；43、二号钢丝槽；44、三号钢丝槽；45、四号钢丝槽；46、安装槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型鞋面机的纱线沉降机构，包括插片4、沉降片3及沉降三角1，插片连接在针板上，沉降片由相邻两个插片夹持限位，在沉降片上端设有沉降三角，沉降片上端的固定片插入沉降三角的凹槽内，沉降三角水平移动，带动沉降片水平移动以及沿轴的向下移动，使沉降片端部的压线段将纱线压回。
优选地，在针床上对应沉降片右侧的位置设有间隔片5，所述间隔片5与沉降片贴合并列设置在插片中间，间隔片用于限制沉降片左右移动，针床上还设有间隔条，插片通过间隔条10并列设置。
本实用新型结构设计简单合理，将现有技术中沉降片3、插片4的结构进行了改进，同时用结构简单的间隔条10替代上针床，进而将所述插片4均匀稳定的间隔排开，沉降三角1置于插片4上方推动沉降片3动作，同时通过限位钢丝配合限位，能够在不改变现有位置的情况下增加沉降片的3运行范围，从而将浮起于织针2上方较高的纱线压回，避免参与成圈而翻出的不良情况，而且在编织过程中与针板11等其他部件无干涉、编织动作稳定，提高了编织物的质量。
优选地，沉降片由沉降片本体31、下倾斜段32、压线段33一体成型，在沉降段本体中部向上延伸形成固定片34，向下延伸形成限位凸起35，压线段的端部设置为尖端。
在插片上与固定片左右两侧、限位凸起左右两侧的对应位置上分别设有一号钢丝槽42、二号钢丝槽43、三号钢丝槽44、四号钢丝槽45，在一号钢丝槽、二号钢丝槽、三号钢丝槽、四号钢丝槽内分别对应设有一号限位钢丝6、二号限位钢丝7、三号限位钢丝8、四号限位钢丝9，限位钢丝可以固定连接在钢丝槽内。
沉降片3在编织过程中，通过沉降三角1的驱动控制沉降片3前伸半径增大，从而将较高的纱线压回，方便织针2进行编织。沉降三角水平移动带动沉降片的固定片水平移动，沉降片由固定片与三号钢丝相抵的位置移动至限位凸起与二号钢丝相抵的位置，沉降片轴向旋转，压线段向下移动。
初始状态下，固定片34与三号限位钢丝8相切，当沉降三角1前推固定片34时，固定片34逐渐脱离三号限位钢丝8，直到限位凸起35与一号钢丝6相切，从而增加沉降片整体前伸的距离，沉降三角1继续向前推固定片34，沉降片3以一号钢丝6为轴心向前旋转下压，带动压线段33对纱线进行下压，最终运行至固定片34与二号钢丝7相切，同时沉降片本体后端整体上翘，提高压线段37前端的活动半径范围，而且下压过程中能够避免压线干涉，提高沉降片结构的实用性。
优选地，固定片与沉降片本体对应下倾斜段侧的连接处设置为弧线，用于配合二号钢丝的弧线，限位凸起与沉降片本体对应下倾斜段侧的连接处设置为弧线，用于配合一号钢丝的弧线。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
