一种具有自润滑结构功能的智能数控针织机械
技术领域
本发明涉及高速数控针织机械装备技术领域，具体为一种具有自润滑结构功能的智能数控针织机械。
背景技术
织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈，在经过串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服装用和装饰用外，还可用于农业以及医疗卫生和国防等领域，在针织过程中需要落料装置对针织完毕后的物料进行引导，抚平，方便后续使用者对针织物品进行收集。
现有的高速数控针织机械落料设备在使用中多通过风管对物理进行收集，在收集中针织物料需要后续使用者对针织物料进行抚平，给使用者带来麻烦，同时也可能发生物料阻挡风管，出现阻料情况，并且在使用中只能对同种类针织物品进行输送，给使用者带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自润滑结构功能的智能数控针织机械，以解决上述背景技术中提出的现有的高速数控针织机械落料设备在使用中多通过风管对物理进行收集，在收集中针织物料需要后续使用者对针织物料进行抚平，给使用者带来麻烦，同时也可能发生物料阻挡风管，出现阻料情况，并且在使用中只能对同种类针织物品进行输送，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自润滑结构功能的智能数控针织机械，包括底座、支杆和第二转轴，所述底座的外侧两端分布有支撑台，且支撑台的顶部安装有机器本体，并且支撑台与机器本体之间为焊接，所述机器本体的下端内壁安装有固定柱，所述支杆设置于机器本体的上端两侧，且支杆与机器本体之间为焊接，所述第二转轴贯穿于支杆的内侧中部，且第二转轴的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外壁右侧安装有紧固螺帽，且紧固螺帽与丝杆之间为螺纹连接，所述紧固螺帽的右侧镶嵌有引料挡板。
优选的，所述所述底座、支撑台和机器本体三者之间为焊接一体化结构，且底座与支撑台之间呈水平状放置。
优选的，所述机器本体的内侧两端贯穿有第一转轴，且第一转轴的内侧镶嵌有法兰盘，所述法兰盘的内侧连接有传料台面，所述传料台面通过第一转轴呈倾斜状分布在机器本体的内侧，且第一转轴等距离均匀分布在传料台面的两端。
优选的，所述机器本体的内壁中部固定有安装板，且安装板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的下端中部连接有液压油连接管道，所述液压杆的外侧右端安装有连杆，且连杆的下端镶嵌有滑块，并且滑块与连杆之间为焊接，所述滑块的内壁两侧固定有滑轨，所述连杆通过液压杆沿滑轨的外壁两侧上下滑动，且连杆设置有4根。
优选的，所述引料挡板通过紧固螺帽与第二转轴构成紧固连接，且引料挡板沿第二转轴的中轴线对称分布。
优选的，所述连杆的顶部连接有转臂，所述转臂的顶端固定有顶盖，所述顶盖通过转臂与连杆和液压杆构成旋转结构，且顶盖的旋转范围与传料台面的倾斜角度相吻合。
优选的，所述顶盖的顶部设置有伺服电机，且伺服电机与顶盖之间为焊接，所述伺服电机的中部前端连接有皮带轮，且皮带轮的外壁左侧安装有皮带，所述皮带的左侧外壁分布有飞轮，且飞轮的内侧中部镶嵌有传动轴，所述飞轮的外侧四周固定有护盖，所述护盖沿飞轮与伺服电机的四周均匀分布，且伺服电机通过皮带与飞轮构成传动结构。
优选的，所述传动轴的后端外壁四周有传动齿轮，且传动齿轮的两侧设置有连接齿轮，所述第三转轴通过连接齿轮与传动齿轮和传动轴构成传动结构，且连接齿轮与传动齿轮等距离均匀分布在顶盖的内壁。
优选的，所述连接齿轮的内侧中部贯穿有第三转轴，且第三转轴的外壁中部连接有压紧辊，所述压紧辊的外侧两端分布有挡板，所述压紧辊设置有7根，且压紧辊的左侧3根外壁呈倾斜凸起状分布，并且压紧辊的右侧4根呈横向凸起状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底座、支撑台和机器本体的设置，底座、支撑台和机器本体三者之间为焊接一体化结构，且底座与支撑台之间呈水平状放置，底座、支撑台和机器本体三者均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个装置在使用中呈水平状放置，保证整个装置在工作中呈正常状态下运行。
2、本发明通过第二转轴、引料挡板和紧固螺帽的设置，引料挡板通过紧固螺帽与第二转轴构成紧固连接，且引料挡板沿第二转轴的中轴线对称分布，当使用者需要对引料挡板进行调整时，使用者能够通过向外侧旋转紧固螺帽，调松引料挡板两端的夹紧力度，同时使用者根据自己的使用需求将两端的引料挡板向两侧旋转，当调整合适后，使用者向内旋转紧固螺帽，紧固螺帽对引料挡板进行固定夹紧。
3、本发明通过机器本体、第一转轴、传料台面和法兰盘的设置，机器本体的内侧两端贯穿有第一转轴，且第一转轴的内侧镶嵌有法兰盘，所述法兰盘的内侧连接有传料台面，所述传料台面通过第一转轴呈倾斜状分布在的内侧，且第一转轴等距离均匀分布在传料台面的两端，当针织物料从引料挡板下落入传料台面内时，传料台面呈倾斜状，能够保证物料顺利从上端滑落至下端，方便使用者对针织物料进行收拢，同时第一转轴作为传料台面的支撑结构，能够有效保证整个传料台面在使用中整体结构的稳定性，减少在使用中出现坍塌损坏的情况。
4、本发明通过液压杆、连杆、转臂、顶盖和传料台面的设置，连杆的顶部连接有转臂，所述转臂的顶端固定有顶盖，所述顶盖通过转臂与连杆和液压杆构成旋转结构，且顶盖的旋转范围与传料台面的倾斜角度相吻合，当使用者需要顶盖向下移动时，使用者控制左侧液压杆向下移动，当左侧液压杆移动至合适位置，顶盖左侧的压紧辊快与传料台面相互贴合时，使用者控制右侧的液压杆向下移动，滑块沿滑轨的外壁向下移动，连杆和液压杆与转臂向右旋转，方便后续对针织物件进行传输。
5、本发明通过第三转轴、压紧辊、连接齿轮和挡板的设置，连接齿轮的内侧中部贯穿有第三转轴，且第三转轴的外壁中部连接有压紧辊，所述压紧辊的外侧两端分布有挡板，所述压紧辊设置有7根，且压紧辊的左侧3根外壁呈倾斜凸起状分布，并且压紧辊的右侧4根呈横向凸起状分布，当针织物从压紧辊左侧下端流入，针织物流入倾斜凸起状的压紧辊对针织物向两侧拉扯(由于针织物刚刚制成，同时一些针织线束具有一定的弹性，针织物呈向内合拢状分布)，针织物流入压紧辊右侧，横向凸起状的压紧辊将针织物抚平，保证针织物呈一个正常状态下放置，方便使用者对针织物进行收集，减少后续使用者对针织物拉扯的工序。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的俯视结构示意图；
图3为本发明图1的侧视结构示意图；
图4为本发明整体结构内部结构示意图；
图5为本发明顶盖倾斜与传料台面贴合结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、机器本体；4、第一转轴；5、滑轨；6、滑块；7、支杆；8、第二转轴；9、引料挡板；10、安装板；11、液压杆；12、连杆；13、转臂；14、顶盖；15、第三转轴；16、压紧辊；17、伺服电机；18、皮带轮；19、皮带；20、飞轮；21、护盖；22、液压油连接管道；23、传动轴；24、传动齿轮；25、连接齿轮；26、挡板；27、固定柱；28、传料台面；29、法兰盘；30、丝杆；31、紧固螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自润滑结构功能的智能数控针织机械，包括底座1、支撑台2、机器本体3、第一转轴4、滑轨5、滑块6、支杆7、第二转轴8、引料挡板9、安装板10、液压杆11、连杆12、转臂13、顶盖14、第三转轴15、压紧辊16、伺服电机17、皮带轮18、皮带19、飞轮20、护盖21、液压油连接管道22、传动轴23、传动齿轮24、连接齿轮25、挡板26、固定柱27、传料台面28、法兰盘29、丝杆30和紧固螺帽31，底座1的外侧两端分布有支撑台2，且支撑台2的顶部安装有机器本体3，并且支撑台2与机器本体3之间为焊接，底座1、支撑台2和机器本体3三者之间为焊接一体化结构，且底座1与支撑台2之间呈水平状放置，底座1、支撑台2和机器本体3三者均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个装置在使用中呈水平状放置，保证整个装置在工作中呈正常状态下运行，机器本体3的下端内壁安装有固定柱27，支杆7设置于机器本体3的上端两侧，且支杆7与机器本体3之间为焊接，第二转轴8贯穿于支杆7的内侧中部，且第二转轴8的内侧连接有丝杆30，丝杆30的外壁右侧安装有紧固螺帽31，且紧固螺帽31与丝杆30之间为螺纹连接，紧固螺帽31的右侧镶嵌有引料挡板9，引料挡板9通过紧固螺帽31与第二转轴8构成紧固连接，且引料挡板9沿第二转轴8的中轴线对称分布，当使用者需要对引料挡板9进行调整时，使用者能够通过向外侧旋转紧固螺帽31，调松引料挡板9两端的夹紧力度，同时使用者根据自己的使用需求将两端的引料挡板9向两侧旋转，当调整合适后，使用者向内旋转紧固螺帽31，紧固螺帽31对引料挡板9进行固定夹紧；
机器本体3的内侧两端贯穿有第一转轴4，且第一转轴4的内侧镶嵌有法兰盘29，法兰盘29的内侧连接有传料台面28，传料台面28通过第一转轴4呈倾斜状分布在机器本体3的内侧，且第一转轴4等距离均匀分布在传料台面28的两端，当针织物料从引料挡板9下落入传料台面28内时，传料台面28呈倾斜状，能够保证物料顺利从上端滑落至下端，方便使用者对针织物料进行收拢，同时第一转轴4作为传料台面28的支撑结构，能够有效保证整个传料台面28在使用中整体结构的稳定性，减少在使用中出现坍塌损坏的情况，机器本体3的内壁中部固定有安装板10，且安装板10的顶部设置有液压杆11，液压杆11的下端中部连接有液压油连接管道22，液压杆11的外侧右端安装有连杆12，且连杆12的下端镶嵌有滑块6，并且滑块6与连杆12之间为焊接，滑块6的内壁两侧固定有滑轨5，连杆12通过液压杆11沿滑轨5的外壁两侧上下滑动，且连杆12设置有4根，当使用者需要连杆12向下移动时，使用者能够通过连杆12两侧的液压杆11的升降带动连杆12向下移动，当使用者开启液压缸时，通过空气压缩机将液压油从液压油连接管道22流入液压杆11内，液压杆11向上移动，液压杆11带动顶盖14向上移动，顶盖14带动连杆12下端的滑块6沿滑轨5外壁两侧向上移动，该液压杆11为现有技术，故不详细赘述，当滑块6移动至合适位置时，使用者能够通过拧紧滑块6两侧的螺钉，对滑块6与滑轨5之间进行固定，保证连杆12起到良好的支撑作用；
连杆12的顶部连接有转臂13，转臂13的顶端固定有顶盖14，顶盖14通过转臂13与连杆12和液压杆11构成旋转结构，且顶盖14的旋转范围与传料台面28的倾斜角度相吻合，当使用者需要顶盖14向下移动时，使用者控制左侧液压杆11向下移动，当左侧液压杆11移动至合适位置，顶盖14左侧的压紧辊16快与传料台面28相互贴合时，使用者控制右侧的液压杆11向下移动，滑块6沿滑轨5的外壁向下移动，连杆12和液压杆11与转臂13向右旋转，方便后续对针织物件进行传输；
顶盖14的顶部设置有伺服电机17，且伺服电机17与顶盖14之间为焊接，伺服电机17的中部前端连接有皮带轮18，且皮带轮18的外壁左侧安装有皮带19，皮带19的左侧外壁分布有飞轮20，且飞轮20的内侧中部镶嵌有传动轴23，飞轮20的外侧四周固定有护盖21，护盖21沿飞轮20与伺服电机17的四周均匀分布，且伺服电机17通过皮带19与飞轮20构成传动结构，使用者开启伺服电机17，伺服电机17带动皮带轮18转动，皮带轮18带动皮带19转动，皮带19带动飞轮20转动，飞轮20带动传动轴23转动，伺服电机17作为整个输料结构的动力来源，不需要使用者手动输料，方便使用者使用，同时护盖21起到良好的防护作用，有效防止在使用中出现工人手部放入传动机构内，并且也防止车间内一些杂物流入传动机构内，造成较大的安全隐患，传动轴23的后端外壁四周有传动齿轮24，且传动齿轮24的两侧设置有连接齿轮25，第三转轴15通过连接齿轮25与传动齿轮24和传动轴23构成传动结构，且连接齿轮25与传动齿轮24等距离均匀分布在顶盖14的内壁，连接齿轮25与传动齿轮24起到良好的传动作用，当多根第三转轴15转动时，整个第三转轴15呈同方向转动，并且转速相同，保证流入压紧辊16内的针织物呈运行平缓状流动，防止在使用中由于转速不同，对针织物进行；拉扯，导致针织物损坏；
连接齿轮25的内侧中部贯穿有第三转轴15，且第三转轴15的外壁中部连接有压紧辊16，压紧辊16的外侧两端分布有挡板26，压紧辊16设置有7根，且压紧辊16的左侧3根外壁呈倾斜凸起状分布，并且压紧辊16的右侧4根呈横向凸起状分布，当针织物从压紧辊16左侧下端流入，针织物流入倾斜凸起状的压紧辊16对针织物向两侧拉扯由于针织物刚刚制成，同时一些针织线束具有一定的弹性，针织物呈向内合拢状分布，针织物流入压紧辊16右侧，横向凸起状的压紧辊16将针织物抚平，保证针织物呈一个正常状态下放置，方便使用者对针织物进行收集，减少后续使用者对针织物拉扯的工序。
本实施例的工作原理：该具有自润滑结构功能的智能数控针织机械，在使用时先通过向外侧旋转紧固螺帽31，调松引料挡板9两端的夹紧力度，同时使用者根据自己的使用需求将两端的引料挡板9向两侧旋转，当调整合适后，使用者向内旋转紧固螺帽31，紧固螺帽31对引料挡板9进行固定夹紧，此时使用者控制左侧液压杆11向下移动，当使用者开启液压缸时，通过空气压缩机将液压油从液压杆11回流至液压油连接管道22内，液压杆11向下移动，液压杆11带动顶盖14向下移动，顶盖14带动连杆12下端的滑块6沿滑轨5外壁两侧向下移动，该液压杆11为现有技术，故不详细赘述，当滑块6移动至合适位置时，使用者能够通过拧紧滑块6两侧的螺钉，对滑块6与滑轨5之间进行固定，保证连杆12起到良好的支撑作用，当左侧液压杆11移动至合适位置，顶盖14左侧的压紧辊16快与传料台面28相互贴合时，使用者控制右侧的液压杆11向下移动，滑块6沿滑轨5的外壁向下移动，连杆12和液压杆11与转臂13向右旋转，使得传料台面28与顶盖14呈平行状分布，当针织物从引料挡板9流入传料台面28内，使用者开启伺服电机17，伺服电机17带动皮带轮18转动，皮带轮18带动皮带19转动，皮带19带动飞轮20转动，飞轮20带动传动轴23转动，连接齿轮25与传动齿轮24起到良好的传动作用，当多根第三转轴15转动时，整个第三转轴15呈同方向转动，并且转速相同，保证流入压紧辊16内的针织物呈运行平缓状流动，针织物流入倾斜凸起状的压紧辊16对针织物向两侧拉扯，针织物流入压紧辊16右侧，横向凸起状的压紧辊16将针织物抚平，保证针织物呈一个正常状态下放置，方便使用者对针织物进行收集，减少后续使用者对针织物拉扯的工序，最后当输料完毕后，使用者通过液压杆11，液压杆11向上移动，液压杆11带动顶盖14向上移动，顶盖14带动连杆12下端的滑块6沿滑轨5外壁两侧向上移动，当滑块6移动至合适位置时，顶盖14与机器本体3呈平行状分布。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
