一种防水型家具构件及其制造方法
技术领域
本发明属于家具构件技术领域，尤其涉及一种防水型家具构件及其制造方法。
背景技术
户外家具在使用过程中，经常会与水接触，如雨水或露水。传统的家具制造材料，如布料、皮革等的防水性能并不好，长时间浸水后容易掉色或腐烂，限制了其在户外家具中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水型家具构件及其制造方法，旨在解决现有技术中的家具构件防水性能不好的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供的一种防水型家具构件，包括：
内芯，所述内芯为高分子材料内芯；以及
包覆层，所述包覆层包覆在所述内芯的外表面上；所述包覆层通过防水线材编织而成；所述防水线材包括线芯以及包裹在所述线芯外表面上的防水包覆膜；所述线芯包括多条单丝。
较优地，所述单丝为聚酯纤维丝；所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：
30～40％的聚酯纤维；
55～65％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
3～5％的抗UV剂；
1～2％的分散剂；以及
1～2％的色粉。
较优地，所述内芯为NBR发泡材料内芯；所述NBR发泡材料内芯由NBR发泡材料制成；所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：92～97％的丁腈橡胶和3～8％的发泡剂。
较优地，所述内芯为条状，其横截面为圆形或椭圆形。
较优地，所述防水包覆膜为TPU防水包覆膜。
较优地，所述防水包覆膜的厚度为0.05～0.5mm。
较优地，所述防水线材的直径为0.1～1.5mm。
本发明还提供所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼8～12min，密炼温度为200～250℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热至170～200℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为130～160℃，发泡时间为30～50min，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
较优地，步骤S2的挤出速率为180～220米/小时。
较优地，步骤S3的牵引速度为750～850米/小时。
本发明实施例提供的防水型家具构件及其制造方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该防水型家具构件包括内芯和包覆层；内芯为高分子材料内芯，高分子材料内芯具有防水的特点，浸水不掉色、不形变、不腐烂；包覆层包覆在内芯的外表面上；包覆层通过防水线材编织而成，具有布料的外观和触感；防水线材包括线芯以及包裹在线芯外表面上的防水包覆膜；防水包覆膜起到防水的作用，进一步提升防水效果。
2、聚酯纤维丝通过加入抗UV剂提高了其耐光照性能和耐候性能，该包覆层具有耐候性能好，防水性能好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防水型家具构件的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的防水线材的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明的实施例提供一种防水型家具构件，包括内芯10以及包覆层20。所述内芯10为高分子材料内芯。高分子材料内芯具有防水的特点，浸水不掉色、不形变、不腐烂。
所述包覆层20包覆在所述内芯10的外表面上。所述包覆层20通过防水线材21编织而成，具体的编织方法属于本领域公知常识，本发明在此不再一一赘述。所述防水线材21包括线芯211以及包裹在所述线芯211外表面上的防水包覆膜212。所述防水包覆膜212起到防水的作用，进一步提升防水效果。所述线芯211包括多条单丝2111。因此所述线芯211具有力学性能好，强度高的优点。
较优地，该防水型家具构件的所述内芯10为NBR发泡材料内芯。NBR发泡材料是一种耐油、耐老化性能较好的发泡材料。所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：92～97％的丁腈橡胶和3～8％的发泡剂。
较优地，该防水型家具构件的所述内芯10为条状。
较优地，该防水型家具构件的所述内芯10的横截面为圆形或椭圆形，具有受力时不易断裂，不易变形的优点。
较优地，该防水型家具构件的所述单丝2111为聚酯纤维丝。聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：30～40％的聚酯纤维；55～65％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；3～5％的抗UV剂；1～2％的分散剂以及1～2％的色粉。
较优地，该防水型家具构件的所述防水包覆膜212为TPU防水包覆膜212。TPU即热塑性聚氨酯弹性体橡胶，它具有硬度范围宽、耐磨、耐油、透明和弹性好的优点。
较优地，所述防水包覆膜的厚度为0.05～0.5mm。
较优地，所述防水线材的直径为0.1～1.5mm。
本发明的实施例还提供所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼8～12min，密炼温度为200～250℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热至170～200℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为130～160℃，发泡时间为30～50min，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
较优地，步骤S2的挤出速率为180～220米/小时。
较优地，步骤S3的牵引速度为750～850米/小时。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，所用原料为市售商品。
实施例1
所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：92％的丁腈橡胶和8％的发泡剂。
所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：40％的聚酯纤维；55％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；3％的抗UV剂；1％的分散剂以及1％的色粉。
本实施例提供的所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼8min，密炼温度为250℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热至170℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，挤出速率为180米/小时，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为130℃，发泡时间为50min，牵引速度为850米/小时，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
实施例2
所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：95％的丁腈橡胶和5％的发泡剂。
所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：30％的聚酯纤维；63％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；4％的抗UV剂；1.5％的分散剂以及1.5％的色粉。
本实施例提供的所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼10min，密炼温度为225℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热至185℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，挤出速率为200米/小时，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为145℃，发泡时间为40min，牵引速度为800米/小时，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
实施例3
所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：97％的丁腈橡胶和3％的发泡剂。
所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：32％的聚酯纤维；60％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；4％的抗UV剂；2％的分散剂以及2％的色粉。
本实施例提供的所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼12min，密炼温度为200℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热至200℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，挤出速率为180米/小时，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为160℃，发泡时间为30min，牵引速度为750米/小时，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
实施例4
所述NBR发泡材料包括按质量百分比计的以下原料：94％的丁腈橡胶和6％的发泡剂。
所述聚酯纤维丝包括按质量百分比计的以下原料：35％的聚酯纤维；58％的热塑性聚氨酯弹性体橡胶；5％的抗UV剂；1％的分散剂以及1％的色粉。
本实施例提供的所述的防水型家具构件的制造方法，包括以下步骤：
S1：将配比量的聚酯纤维、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗UV剂、分散剂和色粉投入密炼机中密炼9min，密炼温度为230℃，制得胶料；
S2：将所述胶料投入挤出成型机中，加热190℃，所述线芯以及包覆在所述线芯外表面的所述防水包覆膜同时挤出成型，挤出速率为190米/小时，制得所述防水线材；
S3：按配比称取丁腈橡胶和发泡剂，混合后挤出得NBR发泡材料，NBR发泡材料置于加热发泡设备中，发泡温度为150℃，发泡时间为35min，牵引速度为780米/小时，制得所述内芯；
S4：将所述防水线材编织成所述包覆层，所述包覆层包裹所述内芯，制得所述防水型家具构件。
实施例5
将实施例1～4制得的防水型家具构件分别进行耐臭氧测试、耐高低温测试和耐辐照性能测试。其中：
1、耐臭氧测试条件：将实施例1～4制得的防水型家具构件按NES M0507的测试方法，在臭氧浓度100pphm，拉伸30％的条件下，200h后，观察防水型家具构件的龟裂情况；
2、耐高低温，将实施例1～4制得的防水型家具构件分别置于80℃和-20℃的条件下168h，观察防水型家具构件的龟裂情况；
3、耐辐照性能，将实施例1～4制得的防水型家具构件分别置于紫外线指数为15的环境下辐照68d，观察防水型家具构件的龟裂情况；
测试结束后，实施例1～4制得的防水型家具构件均无龟裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
