一种门窗用毛条生产设备
技术领域
本实用新型属于门窗毛条生产领域，具体是一种门窗用毛条生产设备。
背景技术
铝合金门窗在进行安装时会产生一定的缝隙，影响美观，并且灰尘易通过铝合金门窗之间的缝隙进入到室内，因此，需要毛条对铝合金门窗进行密封性处理，毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，并且与硅化丙纶丝及聚丙烯胶合而成，分为硅化型、硅化加片型、单纤维毛条和纤维加强型等类型；现有的毛条生产设备在使用时还存在一定的弊端，无法对毛条生产过程中产生的纤维颗粒进行收集，毛条在收卷过程中易脱离卷圈，无法同时向各机器部件注入润滑油，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗用毛条生产设备，主要解决以下问题：
1）通过设置集尘盒，可以利用静电发生块将编织机构工作过程中产生的纤维颗粒吸收到集尘盒中，并且滤网利用螺丝安装在集尘盒开口处，可以在不阻碍纤维颗粒进入到集尘盒中的同时防止静电发生块脱落而对编织机构内部的编织元件造成破坏，解决了现有的门窗用毛条生产设备无法对纤维颗粒进行收集的技术问题；
2）通过设置有储油罐、导油管和电磁控制阀，储油罐可以通过电磁控制阀来利用导油管同时向一号轴承座和二号轴承座注入润滑油，提高了热压辊和切条辊的转动速率，并且防止因向一号轴承座和二号轴承座注入润滑油的时间间隔过大而导致热压辊和切条辊的转动速率不一致，导致毛条在热压辊和切条辊之间产生褶皱，造成毛条生产设备发生故障，保证了毛条生产设备在工作过程中的正常性和高效性，解决了现有的门窗用毛条生产设备无法同时向各机器部件注入润滑油的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种门窗用毛条生产设备，包括配电箱与储油罐，所述配电箱的上端外表面固定安装有工作台，且配电箱的下端外表面固定安装有支脚，所述配电箱的一侧外表面固定安装有散热窗，所述配电箱的前端外表面固定安装有控制面板，所述工作台的上端外表面固定安装有一号轴承座、编织机构、二号轴承座与三号轴承座，所述编织机构固定安装在一号轴承座的一侧，且二号轴承座固定安装在一号轴承座的另一侧，所述三号轴承座固定安装在二号轴承座远离一号轴承座的一侧，所述一号轴承座的中部活动安装有热压辊，所述编织机构的内部固定安装有集尘盒，且集尘盒的内部固定安装有静电发生块与滤网，所述滤网固定安装在静电发生块的下方，所述二号轴承座的中部活动安装有切条辊，所述三号轴承座的中部活动安装有卷条辊，且卷条辊的外表面固定安装有锁止钩，所述储油罐的上端外表面固定安装有入油口，所述储油罐的两侧外表面均固定安装有导油管，且导油管的前端外表面固定安装有电磁控制阀，所述储油罐通过导油管与一号轴承座、二号轴承座均固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述配电箱的内部固定安装有蓄电池与电机，且电机固定安装在蓄电池的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述支脚的下端外表面固定安装有橡胶垫，且支脚与橡胶垫的数量均为六组。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板的前端外表面固定安装有调节旋钮、数显屏与按键，所述数显屏固定安装在调节旋钮的上方，且按键活动安装在调节旋钮的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网与集尘盒的连接处设有螺丝，且螺丝的数量为四组。
作为本实用新型进一步的方案：所述锁止钩在卷条辊的外表面呈等间距分布，且锁止钩的中部开设有卡槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置集尘盒，可以利用静电发生块将编织机构工作过程中产生的纤维颗粒吸收到集尘盒中，并且滤网利用螺丝安装在集尘盒开口处，可以在不阻碍纤维颗粒进入到集尘盒中的同时防止静电发生块脱落而对编织机构内部的编织元件造成破坏；
本实用新型锁止钩等间距分布安装在卷条辊的表面，可以将切条的毛条扣勾在卷条辊的表面，保证毛条在收卷时不会脱离卷圈，提高了毛条收卷时的效率，改善了毛条生产设备的使用效果；
本实用新型储油罐可以通过电磁控制阀来利用导油管同时向一号轴承座和二号轴承座注入润滑油，提高了热压辊和切条辊的转动速率，并且防止因向一号轴承座和二号轴承座注入润滑油的时间间隔过大而导致热压辊和切条辊的转动速率不一致，导致毛条在热压辊和切条辊之间产生褶皱，造成毛条生产设备发生故障，保证了毛条生产设备在工作过程中的正常性和高效性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖切图；
图3是本实用新型图1中A的放大图；
图4是本实用新型图2中B的放大图。
图中1、配电箱；2、工作台；3、支脚；4、散热窗；5、控制面板；6、蓄电池；7、电机；8、一号轴承座；9、编织机构；10、二号轴承座；11、三号轴承座；12、橡胶垫；13、调节旋钮；14、数显屏；15、按键；16、热压辊；17、集尘盒；18、静电发生块；19、滤网；20、切条辊；21、卷条辊；22、锁止钩；23、储油罐；24、入油口；25、导油管；26、电磁控制阀；27、螺丝。
具体实施方式
如图1-4所示，一种门窗用毛条生产设备，包括配电箱1与储油罐23，所述配电箱1的上端外表面固定安装有工作台2，且配电箱1的下端外表面固定安装有支脚3，所述配电箱1的一侧外表面固定安装有散热窗4，所述配电箱1的前端外表面固定安装有控制面板5，所述工作台2的上端外表面固定安装有一号轴承座8、编织机构9、二号轴承座10与三号轴承座11，所述编织机构9固定安装在一号轴承座8的一侧，且二号轴承座10固定安装在一号轴承座8的另一侧，所述三号轴承座11固定安装在二号轴承座10远离一号轴承座8的一侧，所述一号轴承座8的中部活动安装有热压辊16，所述编织机构9的内部固定安装有集尘盒17，且集尘盒17的内部固定安装有静电发生块18与滤网19，所述滤网19固定安装在静电发生块18的下方，所述二号轴承座10的中部活动安装有切条辊20，所述三号轴承座11的中部活动安装有卷条辊21，且卷条辊21的外表面固定安装有锁止钩22，所述储油罐23的上端外表面固定安装有入油口24，所述储油罐23的两侧外表面均固定安装有导油管25，且导油管25的前端外表面固定安装有电磁控制阀26，所述储油罐23通过导油管25与一号轴承座8、二号轴承座10均固定连接。
所述配电箱1的内部固定安装有蓄电池6与电机7，且电机7固定安装在蓄电池6的上方，蓄电池6可以为设备的运转提供电能，电机7可以将电能转化为动能来保证一号轴承座8、编织机构9、二号轴承座10与三号轴承座11的运转。
所述支脚3的下端外表面固定安装有橡胶垫12，且支脚3与橡胶垫12的数量均为六组，橡胶垫12可以防止支脚3被锈蚀。
所述控制面板5的前端外表面固定安装有调节旋钮13、数显屏14与按键15，所述数显屏14固定安装在调节旋钮13的上方，且按键15活动安装在调节旋钮13的下方，调节旋钮13、数显屏14与按键15可以方便工作人员来对毛条生产设备进行操控。
所述滤网19与集尘盒17的连接处设有螺丝27，且螺丝27的数量为四组，螺丝27可以保证滤网19和集尘盒17之间连接的紧密性。
所述锁止钩22在卷条辊21的外表面呈等间距分布，且锁止钩22的中部开设有卡槽，卡槽可以保证切条的毛条更加紧密的扣勾在锁止钩22上。
一种门窗用毛条生产设备，在工作时，首先，将门窗用毛条生产设备移动到车间指定区域，配电箱1的下端外表面设置的支脚3可以保证设备在生产毛条过程中的稳定性，橡胶垫12可以保证支脚3不被锈蚀，接着，接通电源，利用控制面板5的前端外表面设置的调节旋钮13、数显屏14与按键15设置相应的参数，开启设备，安装在配电箱1的内部的电机7将蓄电池6中的电能转化为动能来带动安装在工作台2的上端外表面的一号轴承座8、编织机构9、二号轴承座10和三号轴承座11的运转，编织机构9可以编织块状毛条，并且安装在编织机构9内部的集尘盒17可以利用静电发生块18将编织机构9工作过程中产生的纤维颗粒吸收到集尘盒17中，并且滤网19利用螺丝27安装在集尘盒17开口处，可以在不阻碍纤维颗粒进入到集尘盒17中的同时防止静电发生块18脱落而对编织机构9内部的编织元件造成破坏，块状毛条经过传动作用进过一号轴承座8的中部设置的热压辊16的作用进行热压胶合，热压胶合后的块状毛条经过二号轴承座10的中部设置的切条辊20的作用成为条状毛条，储油罐23可以利用入油口24注满润滑油，并且通过电磁控制阀26的作用将润滑油同时利用导油管25注入到一号轴承座8和二号轴承座10中，加快热压辊16和切条辊20的转动速率，加快条状毛条的成型速率，条状毛条在三号轴承座11的中部设置的卷条辊21的外表面的锁止钩22的牵引下，快速的缠绕在卷条辊21上，提高了毛条生产设备的工作效率，最后，毛条生产设备在工作过程中产生的热量通过散热窗4快速的散发。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
