具有变化喂纱位置的横编机喂纱器
技术领域
本发明涉及一种横编机喂纱器，尤指一种具有变化喂纱位置的横编机喂纱器。
背景技术
当前横编机结构所用喂纱结构于设定完成后无法改变喂纱位置，令横编机编织过程中无法因应织造条件变化时适时改变其喂纱位置，而出现镀圈位置错误的情况。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决横编机喂纱结构于设定完成后无法于织造过程中适时修改喂纱位置的问题。
为达上述目的，本发明提供一种具有变化喂纱位置的横编机喂纱器，该横编机喂纱器包括一驱动机构以及一喂纱机构。其中，该驱动机构受一电子信号控制，该驱动机构包括启动后进行一推动行程的一驱动板。该喂纱机构具有连接该驱动板组的一衔接板以及与该衔接板组接的一喂纱臂，该衔接板具有一引导孔，该喂纱臂具有设于该引导孔内的一导柱，该衔接板在该驱动板组行进该推动行程时进行一换位行程，该喂纱臂具有面对一针床的一喂纱端，该导柱在该衔接板行该换位行程时改变在该引导孔内的位置，该喂纱臂在该导柱改变位置时改变该喂纱端相对于该针床的一喂纱位置。
一实施例中，该引导孔具有相对设置并可与该导柱接触的两个斜面，该两个斜面位于该横编机喂纱器的一运动方向上，该导柱改变在其中一个斜面的位置时改变该喂纱位置。进一步地，该引导孔为梯形的。
一实施例中，该驱动板具有设于末端并朝向该衔接板方向凸出的一凸块，该衔接板具有提供该凸块设置的一承接轨道。
一实施例中，该喂纱机构包括组接于一喂纱器引导杆的一组接件，该组接件包括分别对应该衔接板及该喂纱臂设置而限制该衔接板与该喂纱臂仅能进行一维运动的多个限制柱。
依前述发明内容所揭，相较于现有技术，本发明具有以下特点：本发明的横编机喂纱器可于该横编机于编织过程中改变其喂纱位置，降低出现喂纱位置错误的问题。
附图说明
图1是本发明一实施例横编机结构示意图。
图2是本发明一实施例的横编机喂纱器结构示意图。
图3是本发明一实施例的喂纱机构的结构示意图。
图4是本发明一实施例喂纱机构的结构实施示意图。
具体实施方式
本发明详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：
请参阅图1至图4，本发明提出一种具有变化喂纱位置的横编机喂纱器20，该横编机喂纱器20于一横编机100的使用位置是对应两个针床11、12中间所界定的区域。而且，本发明的横编机喂纱器20包括一驱动机构21以及一喂纱机构22，该驱动机构21具有一马达23以及连接该马达23的一驱动板24。该马达23受一电子信号控制，该马达23接受该电子信号的时机在该横编机100织造条件变化时。再者，该驱动板24受该马达23带动而进行一维运动。
另一方面，并再请参阅图2至图4，该喂纱机构22具有连接该驱动板24的一衔接板25以及与该衔接板25组接的一喂纱臂26。其中，该衔接板25被设计为随着该驱动板24运动。一实施例中，该驱动板24具有设于末端并朝向该衔接板25方向凸出的一凸块241，该衔接板25具有提供该凸块241设置其中的一承接轨道257，其中，该承接轨道257无须设有凹凸起伏的部分，该承接轨道257实际上是令该凸块241可以带动该衔接板25即可。
而且，该衔接板25具有一引导孔251，该引导孔251非圆孔，一实施例中，该引导孔251具有相对设置的两个斜面252、253，两个斜面252、253位于该横编机喂纱器20的一运动轨迹上。进一步地，该引导孔251更可为梯形的。而且，该喂纱臂26具有设于该引导孔251内的一导柱261，该导柱261的长度被设定为需至少可接触该衔接板25的该引导孔251。再者，该喂纱臂26具有面对其中一该针床11或12的一喂纱端262。
并请参阅图1至图4，为具体说明本发明该横编机喂纱器20的实施，于此遂以图3作该横编机喂纱器20的初始状态，而图4则为调整后状态。其中，于初始状态下，该驱动机构21接受该电子信号而启动工作，接着该驱动板24被带动而进行一推动行程(如图3中所标示的240)，该驱动板24带动该衔接板25进行一换位行程254，该换位行程254实际上也是一维运动。进一步地，该衔接板25行进该换位行程254时，该引导孔251随着该衔接板25位移，使该导柱261跟着改变在该引导孔251内的位置(如图4所绘)，该喂纱臂26则于该导柱261改变位置时，产生了位移(如图4所示的运动方向291)，进而改变该喂纱端262相对该针床11或12的该喂纱位置，使该横编机喂纱器20的入纱位置改变。
再请参阅图3及图4，该引导孔251具有两个斜面252、253时，该导柱261将根据该横编机喂纱器20当前的一运动方向27，而仅接触两个斜面252、253的其中之一。进一步地，该导柱261于接触该二斜面252、253其中之一时，将位于每一个斜面252或253的一顶点255与一底点256之间，又或者是位于该顶点255或该底点256之上。而且，当该引导孔251为梯形时，所称该顶点255即指该梯形的其中一个顶角，而所称该底点256则指该梯形的其中一个底角。
再请参阅图1至图3，一实施例中，该喂纱机构22包括组接于一喂纱器引导杆30的一组接件28，而该组接件28包括分别对应该衔接板25及该喂纱臂26设置并限制该衔接板25与该喂纱臂26仅能进行一维运动的多个限制柱281。承此，这些限制柱281的位置是根据该衔接板25与该喂纱臂26的运动需求来进行配置。
附图标记列表
100 横编机
11、12 针床
20 横编机喂纱器
21 驱动机构
22 喂纱机构
23 马达
24 驱动板
241 凸块
240 推动行程
25 衔接板
251 引导孔
252、253 斜面
254 换位行程
255 顶点
256 底点
257 承接轨道
26 喂纱臂
261 导柱
262 喂纱端
27 运动方向
28 组接件
281 限制柱
291 运动方向
30 喂纱器引导杆
