一种横编织机针板及生克床加工工艺
技术领域
本发明涉及编织加工设备制造工艺领域，特别是一种横编织机针板及生克床加工工艺。
背景技术
横编织机是指编织三角部件在同一平面内作往复移动的机器，包括各类横机、帽围机、手套机等。针板是横编织机中的重要零件，其上每条槽中各镶嵌一枚针栅，织针在针栅之间被编织三角作用做上下移动完成编织；生克床同样也是横编织机中的重要零件，生克片活动插在生克床的每一条槽中，织针编织所产生的线圈先被握持在生克片的头部上端，之后通过生克三角的作用罗拉下去。由此可见，针板及生克床的平面度、耐磨性、表面粗糙度等总体质量直接关系到编织物品的档次。
现有国产针板及生克床由于织针接触部位采用淬火热处理，因此普遍存在表面不平整，变形严重，针板表面不光洁及不耐磨等大问题，严重影响了编织物的质量，大大降低了编织物的合格率，针板及生克床的使用寿命也极短，最终直接影响企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种横编织机针板及生克床加工工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种横编织机针板及生克床加工工艺，包括以下步骤：
S1.产品成型：取型材钢料，将其锻打成型，得到毛坯，然后采用粗加工机床对所述毛坯粗加工，得到具有针板或生克床外形的粗胚，对所述粗胚进行热处理，使其材质硬度达到额定数值，然后精加工，得到符合尺寸要求的工件；
S2.工艺处理：采用矫平机对所述工件进行矫正；然后采用铣槽机在所述工件表面上铣出细槽，并在铣槽后进行除毛刺和抛光处理；
S3.表面镀层处理:包括以下步骤，
S3-a.对工件表面进行清洗，包括除油、除锈、水洗；
S3-b.酸洗工件表层，浸泡一段时间，除去其表层的氧化层；
S3-c.用热去离子水冲洗工件，使工件升温；
S3-d.将工件吊挂在镀液中，控制镀液温度在85℃～92℃；
S3-e.镀层过程中对其进行轻度搅拌，使温度与镀液分布均匀，同时对镀液进行循环过滤；
S3-f.镀层处理一段时间后取出，并对工件进行冷却，完成镀层工艺；
S4.质检并打包：对工件进行再次矫平检验，误差要求小于0.03mm，完成后即可打包转发用于装配生产。
在产品成型工艺过程中，作为型材钢料的一种可选方案及其加工要求，所述型材钢料可以选用50号圆钢，经锻打之后的所述毛坯尺寸，要求比所述工件尺寸单边至少大5mm余量，以便于后续加工。
在产品成型工艺过程中，作为一种粗胚加工要求的可选方案，所述粗胚的外形尺寸要求比所述工件尺寸多1-2mm余量，所述粗胚的热处理方式采用调质处理，其材质硬度要求达到HB240-260；所述粗胚的精加工方式可以选用精加工铣床和磨床，加工过程中，对于粗胚是生克床的，还需要额外加工出燕尾槽。
作为一种工件矫平标准的可选方案，工艺处理过程中，采用所述矫平机对所述工件的平面度和直线度进行矫正，误差要求控制在0.04mm范围内。
作为一种工件酸洗的实施方案，酸洗所述工件时，可以将所述工件放入酸洗活化剂中浸泡2-3分钟，待其氧化层脱落，然后用水冲洗干净。
作为一种热去离子水温度选用的实施方案，用热去离子水冲洗所述工件，该热去离子水的温度保持在90℃～95℃。
作为工件镀液时，其吊挂装载比的可选方案，所述工件吊挂在镀液中时，所述工件的装载比可以为0.5～1.5dm2/升，优选1dm2/升。
作为一种滤网选用的实施方案，所述镀液循环过滤过程中用到滤网，所述滤网的孔径为1-8毫米，要求耐100℃高温，耐酸蚀。
作为一种工件冷却时间的可选方案，所述工件冷却时，可以将所述工件放入冷却炉中，保持1-2小时冷却时间。
其有益效果在于，通过对工件进行镀层处理，使工件具有更高的硬度和光洁度，同时在镀层前后进行矫正处理，从而保证工件的尺寸精度符合使用要求。在镀层时，提前对工件进行清洗酸洗，使其表面没有任何杂质，便于镀层离子紧密贴合工件表面，然后用热的去离子水冲洗工件，可以避免因工件温度低而吸收镀液温度，致使其降温而停镀，然后在镀层时对镀液轻搅拌，保证温度和镀液分布均匀，能够保证工件在变形量低的情况下具有较好的表面硬度，为了避免因镀层而发生尺寸变动，需要在镀层之后再矫正，从而使工件具有较高的尺寸精度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所述针板的结构示意图；
图3是本发明所述生克床的结构示意图；
具体实施方式
首先说明本发明所述针板及生克床加工工艺的设计初衷，随着人们生活水平的提高，对各种编织产品的制作要求提高，诸如其耐用性、表面色泽、美观度有越来越高的要求，但是现有的横编织机还停留在之前的制作要求上，对于横编织机而言，针板和生克床是影响其制作性能的重要零件，针板与生克床上具有多条槽，通过在每条槽上镶嵌一枚针栅，织针在针栅之间被编织三角作用做上下移动完成编织，所以其针板与生克床上槽身的加工精度会直接影响其生产出的产品质量。为此，本发明提供一种加工工艺，能够提高针板和生克床的产品质量。
为了使本领域技术人员清楚明白本发明所述过程，下面将该横编织机针板及生克床加工工艺的具体步骤叙述如下：
S1.取50号圆钢作原材料，将其锻打成型，得到毛坯，毛坯的外形尺寸要预留5～10mm以用于后续步骤的加工；
S2.采用粗加工机床对所述毛坯粗加工，得到具有针板或生克床外形的粗胚，其单边尺寸预留1～2mm，为后续精加工预留余量；
S3.对所述粗胚进行调质热处理，使其材质硬度达到HB240-260，满足产品的硬度要求；
S4.采用精加工铣床和磨床对所述粗胚的外表面进行加工，要求其加工尺寸符合产品实际尺寸要求，对于生克床产品，还需要在这一步加工出燕尾槽，完成后即得到工件的初步结构；
S5.采用矫平机对该工件的平面度和直线度进行矫正，由于工件的精度质量会直接影响最终编织产品的质量，所以这里要求矫正误差需要控制在0.04mm范围内，该矫平机可以采用常州泽清机械有限公司生产的JH-80-600矫平机；
S6.采用铣槽机在该工件表面上铣出细槽，该铣槽机可以选用具有自动补偿功能的ZKX-600高精度铣槽机；
S7.对铣槽后的工件进行除毛刺和抛光处理，保证其表面的光洁度，同时也是为了下一步的镀层做准备；
S8.进行镀镍磷表面镀层处理，该过程又分为以下几个步骤，
S8-a.首先对工件表面进行清洗，包括除油、除锈、水洗，避免影响镀层的质量；
S8-b.采用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，待其除去表层的氧化层，然后用水冲洗干净；
S8-c.用加热的去离子水冲洗工件，使工件升温，避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀；
S8-d.按照0.5-1.5dm2/升的装载比把工件分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在85℃-92℃；
S8-e.在镀层过程中，对其进行轻度搅拌，使温度与镀液分布均匀，同时，对镀液进行循环过滤，滤网的要求为：孔径为1-8毫米，耐100℃，耐酸蚀；
S8-f.镀层处理4小时后取出，并将工件移至冷却炉中1-2小时进行冷却，完成镀层工艺；
S9.在镀层处理过程中可能产生轻度变形，需要再对其进行矫平，同样采用常州泽清机械有限公司生产的JH-80-600矫平机，误差控制在0.03mm范围内；
S10.对加工成型的针板或生克床进行打包处理，可以定做包装箱，内层用厚度大于30mm的塑料泡沫组成一个个长方体空间，能够放入针板或者生克床为宜，包装后送到横编织机加工单位用于装配成横编织机。
上述加工工艺叙述了工件从原材料选用到工件成型，再到工件镀层处理，直至成品的完整工艺流程，通过上述工艺方式加工成的工件能够达到极小的形变量以及较高的硬度和使用精度要求，从而从优化零部件入手，使得编织机的编织成品达到较高的产品要求。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
