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一种便于去毛绒的坯布经编机

2021-02-07 17:57:36

一种便于去毛绒的坯布经编机

  技术领域

  本实用新型涉及坯布经编机技术领域,具体为一种便于去毛绒的坯布经编机。

  背景技术

  纺织是指一种纤维或纤维集合体在织针的作用下编织成一体的加工技术,经编机是现代纺织业必用的设备,主要的作用是将径向纱线喂入机器的所有工作针上,便于纱线在织针上平稳的输送。

  目前的坯布经编机,在对纱线进行传送的过程中,会与辊轴发生摩擦,或者吸附厂房中的毛绒,使得纱线表面不光滑,在坯布编织的过程中,会降低布匹的成色,因此,我们提出一种便于去毛绒的坯布经编机,以便于解决上述中提出的问题。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种便于去毛绒的坯布经编机,以解决上述背景技术提出的目前的坯布经编机,在对纱线进行传送的过程中,会与辊轴发生摩擦,或者吸附厂房中的毛绒,使得纱线表面不光滑,在坯布编织的过程中,会降低布匹的成色的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于去毛绒的坯布经编机,包括工作台、静电发生器、伺服电机和调节杆,所述工作台的左侧上方安装有放线辊,且放线辊的外侧设置有凸板,所述放线辊的右侧安装有支撑板,且支撑板的内部开设有孔槽,并且支撑板的内部连接有凸出块,所述支撑板的上方设置有顶架,且顶架的左侧下方设置有静电发生器,所述静电发生器的下方设置有刮板,且刮板的底端设置有挡板,并且刮板通过第一弹簧与挡板连接,所述伺服电机设置在顶架的右侧后方,且伺服电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆的外侧包裹有滑套,且滑套通过连接杆与刮板连接,所述顶架的前后两侧均设置有盛放盒,且盛放盒的上方设置有压板,所述顶架的左侧设置有挤压辊,且挤压辊的底端连接有调节杆,所述调节杆的底端设置有第二弹簧,且调节杆的底端与工作台的顶端连接。

  本实用新型还提供所述凸板等角度设置在放线辊的外侧,且放线辊呈弧形结构。

  本实用新型还提供所述支撑板左右对称设置在顶架的左侧下方,且支撑板内侧均匀分布有凸出块,并且凸出块呈“T”结构。

  本实用新型还提供所述刮板的顶端与静电发生器的底端贴合,且刮板与挡板转动连接,并且挡板的中心线与刮板的底端上下对应设置。

  本实用新型还提供所述连接杆与刮板焊接呈一体化结构,且连接杆通过滑套与静电发生器构成滑动结构。

  本实用新型还提供所述压板呈直角梯形设置,且压板与挡板活动连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于去毛绒的坯布经编机,便于将纱线上的毛绒去除,且便于将毛绒进行收集,方便后续处理,且便于降低纱线的张力,避免纱线断裂;

  1、通过凸板和支撑板,凸板包裹在放线辊的外侧,在放线辊转动的过程中,便于带动纱线抖动,支撑板上开设有孔槽,便于纱线贯穿支撑板,并与凸出块发生接触,便于凸出块将纱线上的毛绒去除;

  2、通过刮板、挡板和压板,挡板与刮板转动连接,在刮板与静电发生器发生摩擦时,将静电发生器上的毛绒去除,并落在挡板上,在挡板与压板接触时,且压板呈直角梯形结构,便于压板挤压挡板旋转,便于将毛绒进行收集处理;

  3、通过调节杆和挤压辊,调节杆与工作台构成滑动结构,在纱线输送的过程中,由于支撑板的作用,使得纱线受到的张力增大,纱线在挤压辊上滑动时,通过挤压调节杆,改变纱线的行程路程,便于降低纱线受到的张力。

  附图说明

  图1为本实用新型正视剖切结构示意图;

  图2为本实用新型压板与挡板连接工作状态结构示意图;

  图3为本实用新型左视结构示意图;

  图4为本实用新型刮板与挡板连接俯视结构示意图。

  图中:1、工作台;2、放线辊;3、凸板;4、支撑板;5、孔槽;6、凸出块;7、顶架;8、静电发生器;9、刮板;10、挡板;11、第一弹簧;12、丝杆;13、滑套;14、连接杆;15、伺服电机;16、压板;17、盛放盒;18、调节杆;19、挤压辊;20、第二弹簧。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于去毛绒的坯布经编机,包括工作台1、放线辊2、凸板3、支撑板4、孔槽5、凸出块6、顶架7、静电发生器8、刮板9、挡板10、第一弹簧11、丝杆12、滑套13、连接杆14、伺服电机15、压板16、盛放盒17、调节杆18、挤压辊19和第二弹簧20,工作台1的左侧上方安装有放线辊2,且放线辊2的外侧设置有凸板3,放线辊2的右侧安装有支撑板4,且支撑板4的内部开设有孔槽5,并且支撑板4的内部连接有凸出块6,支撑板4的上方设置有顶架7,且顶架7的左侧下方设置有静电发生器8,静电发生器8的下方设置有刮板9,且刮板9的底端设置有挡板10,并且刮板9通过第一弹簧11与挡板10连接,伺服电机15设置在顶架7的右侧后方,且伺服电机15的输出端连接有丝杆12,丝杆12的外侧包裹有滑套13,且滑套13通过连接杆14与刮板9连接,顶架7的前后两侧均设置有盛放盒17,且盛放盒17的上方设置有压板16,顶架7的左侧设置有挤压辊19,且挤压辊19的底端连接有调节杆18,调节杆18的底端设置有第二弹簧20,且调节杆18的底端与工作台1的顶端连接。

  如图1、图2和图3中凸板3等角度设置在放线辊2的外侧,且放线辊2呈弧形结构,便于带动纱线抖动,支撑板4左右对称设置在顶架7的左侧下方,且支撑板4内侧均匀分布有凸出块6,并且凸出块6呈“T”结构,便于清除纱线上的毛绒,刮板9的顶端与静电发生器8的底端贴合,且刮板9与挡板10转动连接,并且挡板10的中心线与刮板9的底端上下对应设置,便于去除静电发生器8上吸附的毛绒。

  如图1、图2和图4中连接杆14与刮板9焊接呈一体化结构,且连接杆14通过滑套13与静电发生器8构成滑动结构,为刮板9的滑动提供动力,压板16呈直角梯形设置,且压板16与挡板10活动连接,便于将挡板10上的毛绒清理到盛放盒17中。

  工作原理:在使用该便于去毛绒的坯布经编机时,如图1所示,首先将纱线从左到右依次穿过工作台1中的零件,在放线辊2转动的过程中,放线辊2上的凸板3对纱线发生挤压,使得纱线在支撑板4中发生抖动,在纱线抖动的过程中,与支撑板4中的凸出块6接触,凸出块6将纱线上的毛绒去除,并在静电发生器8的作用下吸附到静电发生器8的底端,在纱线抖动的过程中,通过挤压挤压辊19,使得调节杆18在工作台1中滑动,并使得调节杆18挤压第二弹簧20,在第二弹簧20和调节杆18的共同作用下,调整纱线的行程距离,降低纱线的张力,避免纱线断裂;

  在静电发生器8运行一段时间后,静电发生器8的底端吸附了大量的毛绒,这时,如图3所示,启动伺服电机15,使得伺服电机15带动滑套13滑动,从而使得刮板9通过连接杆14发生滑动,且刮板9的顶端与静电发生器8的底端贴合,从而将静电发生器8上的毛绒刮下,并落在挡板10中,在刮板9的持续滑动中,如图2所示,使得挡板10与压板16接触,且压板16的内侧呈倾斜结构,使得压板16挤压挡板10,并使得挡板10发生旋转,将挡板10中的毛绒倒入盛放盒17中进行收集,且在挡板10与压板16分离后,挡板10在第一弹簧11的作用下复位,这就是该便于去毛绒的坯布经编机的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

  本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

《一种便于去毛绒的坯布经编机.doc》
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