经编机用针床结构
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及经编机用针床结构。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，现有的经编机针床传动装置大都采用凸轮机构和连杆机构来实现生产目的，但是现有结构比较复杂而且零件之间冲击力大，磨损严重，所以存在稳定性较差的缺陷，从而影响胚布质量，为此我们提出经编机用针床结构，解决以上提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了经编机用针床结构，具备在针床运动时，提高稳定性的优点，解决了原有装置在针床运动时，稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编机用针床结构，包括驱动箱，所述驱动箱内腔的正面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘背面的底部焊接有驱动柱，所述驱动柱的外表面套设有驱动框，所述驱动框的正面开设有与驱动柱配合使用的驱动槽，所述驱动柱的外表面与驱动槽的内表面滑动连接，所述驱动框顶部的中心处固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的外侧，所述驱动箱顶部的左侧通过支架固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔通过活动轴活动连接有导向板，所述导向板底部的右侧通过活动轴活动连接有连接板，所述连接板的底部通过活动轴与驱动板的顶部活动连接，所述导向板顶部的右侧固定连接有针床托架，所述针床托架的顶部固定连接有针床，所述针床的顶部固定安装有槽针，所述驱动箱内腔的底部固定设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端套接有主皮带轮，所述转轴的外表面并与主皮带轮对应的位置套接有从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述驱动框的左右两侧均焊接有支撑板，所述驱动箱内腔的左右两侧均开设有与支撑板配合使用的移动槽，所述移动槽的内表面与支撑板的外表面滑动连接。
优选的，所述移动槽内腔的顶部焊接有压簧，所述压簧的底部与支撑板的连接处焊接。
优选的，所述驱动箱左右两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有安装孔。
优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置旋转电机，使旋转电机的输出端带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动从皮带轮转动，从皮带轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动驱动柱在驱动槽的内表面左右滑动，从而使驱动框带动驱动板上下移动，驱动板通过活动轴带动连接板上下移动，连接板通过活动轴带动导向板上下移动，同时导向板的左端通过活动轴和凹型框的内腔活动连接，从而使导向板带动针床沿着凹型框内腔的活动轴做往复运动，通过设置以上结构，具备在针床运动时，提高稳定性的优点，解决了原有装置在针床运动时，稳定性较差的问题，从而避免了针床运动稳定性较差影响胚布质量。
2、本发明中，通过设置旋转电机、主皮带轮和从皮带轮，能够使转轴转动；通过设置支撑板和移动槽，能够对驱动框进行支撑，同时对其进行限位；通过设置压簧，能够方便对驱动框上下移动时，进行缓冲；通过设置固定板和安装孔，能够方便驱动箱与机架固定安装；通过设置箱门，能够方便维修人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转盘和驱动柱结构的连接立体图；
图3为本发明驱动箱结构的后视剖视图；
图4为本发明驱动箱结构的主视图。
图中：1、驱动箱；2、转轴；3、转盘；4、驱动柱；5、驱动框；6、驱动槽；7、驱动板；8、凹型框；9、导向板；10、连接板；11、针床托架；12、针床；13、槽针；14、驱动组件；141、旋转电机；142、主皮带轮；143、从皮带轮；15、支撑板；16、移动槽；17、压簧；18、固定板；19、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：经编机用针床结构，包括驱动箱1，驱动箱1内腔的正面通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的外表面套接有转盘3，转盘3背面的底部焊接有驱动柱4，驱动柱4的外表面套设有驱动框5，驱动框5的正面开设有与驱动柱4配合使用的驱动槽6，驱动柱4的外表面与驱动槽6的内表面滑动连接，驱动框5顶部的中心处固定连接有驱动板7，驱动板7的顶部贯穿驱动箱1且延伸至驱动箱1的外侧，驱动箱1顶部的左侧通过支架固定连接有凹型框8，凹型框8的内腔通过活动轴活动连接有导向板9，导向板9底部的右侧通过活动轴活动连接有连接板10，连接板10的底部通过活动轴与驱动板7的顶部活动连接，导向板9顶部的右侧固定连接有针床托架11，针床托架11的顶部固定连接有针床12，针床12的顶部固定安装有槽针13，驱动箱1内腔的底部固定设置有驱动组件14，通过设置旋转电机141，使旋转电机141的输出端带动主皮带轮142转动，主皮带轮142通过皮带带动从皮带轮143转动，从皮带轮143带动转轴2转动，转轴2带动转盘3转动，转盘3带动驱动柱4在驱动槽6的内表面左右滑动，从而使驱动框5带动驱动板7上下移动，驱动板7通过活动轴带动连接板10上下移动，连接板10通过活动轴带动导向板9上下移动，同时导向板9的左端通过活动轴和凹型框8的内腔活动连接，从而使导向板9带动针床12沿着凹型框8内腔的活动轴做往复运动，通过设置以上结构，具备在针床12运动时，提高稳定性的优点，解决了原有装置在针床12运动时，稳定性较差的问题，从而避免了针床12运动稳定性较差影响胚布质量。
请参阅图1，驱动组件14包括旋转电机141，旋转电机141的输出端套接有主皮带轮142，转轴2的外表面并与主皮带轮142对应的位置套接有从皮带轮143，主皮带轮142和从皮带轮143通过皮带传动连接，通过设置旋转电机141、主皮带轮142和从皮带轮143，能够使转轴2转动。
请参阅图1，驱动框5的左右两侧均焊接有支撑板15，驱动箱1内腔的左右两侧均开设有与支撑板15配合使用的移动槽16，移动槽16的内表面与支撑板15的外表面滑动连接，通过设置支撑板15和移动槽16，能够对驱动框5进行支撑，同时对其进行限位。
请参阅图1，移动槽16内腔的顶部焊接有压簧17，压簧17的底部与支撑板15的连接处焊接，通过设置压簧17，能够方便对驱动框5上下移动时，进行缓冲。
请参阅图1，驱动箱1左右两侧的底部均固定连接有固定板18，固定板18的顶部开设有安装孔19，通过设置固定板18和安装孔19，能够方便驱动箱1与机架固定安装。
请参阅图4，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置箱门，能够方便维修人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。
本发明的工作原理及使用流程：通过紧固螺栓将固定板18与经编机机架进行固定，然后将旋转电机141插头通电，启动旋转电机141外部控制器，使旋转电机141的输出端带动主皮带轮142转动，主皮带轮142通过皮带带动从皮带轮143转动，从皮带轮143带动转轴2转动，转轴2带动转盘3转动，转盘3带动驱动柱4在驱动槽6的内表面左右滑动，从而使驱动框5带动支撑板15在移动槽16的内腔上下滑动挤压压簧17，压簧17在反作用力下对支撑板15进行支撑，从而对驱动框5的冲击力进行缓冲，进一步的提高稳定性，同时驱动框5带动驱动板7上下移动，驱动板7通过活动轴带动连接板10上下移动，连接板10通过活动轴带动导向板9上下移动，同时导向板9的左端通过活动轴和凹型框8的内腔活动连接，从而使导向板9带动针床12沿着凹型框8内腔的活动轴做往复运动，从而避免了针床12运动稳定性较差，影响胚布质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
