一种针刺机
技术领域
本实用新型涉及纤维制品针刺设备领域，具体涉及一种针刺机。
背景技术
针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，由交叉成网或气流成网机下机的纤维网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤维网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，进而提高纤维面的拉力和弹力。
现有的针刺机采用针刺板直接连接气动推杆，实现针刺板往复运动针刺，如实用新型为：一种超纤皮革针刺机(申请号：2018200950667)公开了一种超纤皮革针刺机，包括机体、针刺装置、操作台、传送装置和整平装置，所述机体中部设有所述针刺装置，所述针刺装置正下方设有所述操作台上侧设有所述传送装置，所述传送装置由传送器和卷料辊组成，所述传送器的前端设有所述卷料辊，所述传送器和所述卷料辊之间设有所述整平装置，通过在传送器和卷料辊之间设有整平装置，利用整平装置的液压装置，通过液压装置上侧和下侧的液压器推动内侧的夹板器运动，通过夹板器上侧的上夹板和下夹板对内侧的布料进行夹取，从而达到固定的目的，防止布料发生晃动，从而保证布料的针刺的效果，提高成品的合格率；虽然采用了整平装置和液压装置保证布料稳定，但忽略了针刺时刺针在高密度的或者较厚皮革针刺时折断后，不方便更换，进而影响针刺进度；上述现有技术中采用的液压装置夹紧布料，装置复杂并且容易增加针刺最后的出针阶段的受到集针板的压力过大易折断的风险，容易缩短刺针的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针刺机，用以达到稳定针刺、方便更换、简单固定的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种针刺机，包括支撑部、针刺部、固定部；
所述的支撑部包括机架、侧挡板；所述机架两侧固定对称设有侧挡板；
所述的针刺部包括推板、针刺板、转动针板带；所述的推板沿针刺方向设置在针刺板上方，并通过气动推杆与机架滑动连接，用以推动针刺板对面料进行针刺；所述的针刺板滑动连接在所述的侧挡板上；所述的转动针板带沿针刺方向设置在针刺板下方，并通过轴承与所述侧挡板连接，用以承载针刺板针刺的剪切；
所述的固定部包括整平板、多个固定转动辊；所述的整平板通过伸缩杆与所述的机架内表面的顶部固定连接，所述的整平板对称设置在所述的针刺部两侧，用以固定进行针刺的面料；所述的固定转动辊设置在远离针刺部整平板的一侧；所述的固定转动辊包括进料固定转动辊、出料固定转动辊；所述的进料固定转动辊与所述的出料固定转动辊通过轴承对称设置在支撑部的机架两侧，并与所述的侧挡板垂直设置。
优选的，为了进一步实现针刺板在推板作用下针刺，并复位的过程，同时实现方便更换刺针的目的，所述的针刺板包括刺针、集针板、气缸导轨；所述的刺针嵌入所述的集针板中，并将刺针尾部设置在所述推板下方，将刺针的头部设置在所述的转动针板带上方；所述的气缸导轨设置在所述侧挡板上，用以带动所述的集针板做往复运动；所述的气缸导轨通过滑块带动所述的集针板做往复运动；所述的滑块与所述的集针板通过卡扣连接，通过气缸导轨带动嵌入刺针的集针板滑动，实现刺针的往复运动，实现针刺过程。
优选的，为了使针刺时，在高密度和厚度的面料刺针不易折断，所述的刺针包括针头、刺针弹性部、刺针固定轴；所述针头与所述刺针弹性部固定连接；所述刺针固定轴与所述刺针弹性部固定连接；所述的刺针弹性部包括弹性弹簧、减压气室、固定轴；所述的弹性弹簧一端固定连接有所述的针头，另一端固定连接有所述固定轴；所述的减压气室环绕在弹性弹簧周围，并与所述针头固定连接，通过采用弹性弹簧与减压气室配合减缓针头出针后受到的转动针板带的压力，进而降低刺针折断的可能性。
优选的，为了进一步使布料固定，所述的固定转动辊还包括第一固定转动辊、第二固定转动辊；所述的第一固定转动辊设置在所述进料固定转动辊与所述的整平板之间，并通过轴承连接所述的机架；所述的第二固定转动辊设置在所述的出料固定转动辊与所述的整平板之间，并通过轴承连接所述的机架；所述的第一固定转动辊与所述的进料固定转动辊之间轴心连线与水平面呈15°夹角，所述的第二固定转动辊与所述的出料固定转动辊之间轴心连线与水平面呈15°夹角，通过采用呈15°的第一固定转动辊与进料固定转动辊或第二固定转动辊与出料固定转动辊，进而配合整平板对面料进行固定，实现针刺。
优选的，为了方便观察针刺部的工作情况，所述的侧挡板上设有探视窗，用以观察机架内所述的针刺部工作情况。
优选的，为了进一步使针刺的过程更方便，同时稳定面料，所述的转动针板带上的孔径为0.5mm，通过限定孔径大小，进而与刺针直径相适配，实现方便针刺的目的。
本实用新型的有益效果是：
1.采用推板推动针刺板进行针刺的形式，防止面料针刺时出现的震动和不稳定，同时使针刺面料阶段更彻底。
2.通过刺针、集针板、气缸导轨的针刺板，实现针刺板在推板作用下针刺，并利用气缸导轨复位的过程，同时集针板嵌入在气缸导轨的滑块上，进而实现方便更换刺针的目的。
3.通过采用针头、刺针弹性部、刺针固定轴的刺针，利用弹性弹簧与减压气室配合减缓针头受到的出针后的转动针板带的压力，进而降低刺针折断的可能性。
4.通过采用呈15°夹角的第一固定转动辊与进料固定转动辊以及呈15°夹角的第二固定转动辊与出料固定转动辊，进而配合整平板对面料进行固定和平整面料，实现针刺。
附图说明
图1为本实用新型装置正视图；
图2为本实用新型装置刺针示意图；
图3为本实用新型装置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种针刺机，包括支撑部1、针刺部2、固定部3；
所述的支撑部1包括机架4、侧挡板5；所述机架4两侧固定对称设有侧挡板5；
所述的针刺部2包括推板6、针刺板7、转动针板带8；所述的推板6沿针刺方向设置在针刺板7上方，并通过气动推杆11与机架4滑动连接，用以推动针刺板7对面料进行针刺；所述的针刺板7滑动连接在所述的侧挡板5上；所述的转动针板带8沿针刺方向设置在针刺板7下方，并通过轴承与所述侧挡板5连接，用以承载针刺板7针刺的剪切；
所述的固定部3包括整平板9、多个固定转动辊10；所述的整平板9通过伸缩杆与所述的机架4内表面的顶部固定连接，所述的整平板9对称设置在所述的针刺部2两侧，用以固定进行针刺的面料；所述的固定转动辊10设置在远离针刺部2整平板9的一侧；所述的固定转动辊10包括进料固定转动辊101、出料固定转动辊102；所述的进料固定转动辊101与所述的出料固定转动辊102通过轴承对称设置在支撑部1的机架4两侧，并与所述的侧挡板5 垂直设置；为了进一步实现针刺板在推板作用下针刺，并复位的过程，同时实现方便更换刺针的目的，所述的针刺板7包括刺针71、集针板72、气缸导轨73；所述的刺针71嵌入所述的集针板72中，并将刺针71尾部设置在所述推板6下方，将刺针71的头部设置在所述的转动针板带8上方；所述的气缸导轨73设置在所述侧挡板5上，用以带动所述的集针板72做往复运动；所述的气缸导轨73通过滑块74带动所述的集针板72做往复运动；所述的滑块74与所述的集针板72通过卡扣连接，通过气缸导轨73带动嵌入刺针71的集针板72滑动，实现刺针71的往复运动，实现针刺过程；为了进一步使针刺的过程更方便，同时稳定面料，所述的转动针板带8上的孔径为0.5mm，通过限定孔径大小，进而与刺针直径相适配，实现方便针刺的目的。
如图2所示，了使针刺时，在高密度和厚度的面料刺针不易折断，所述的刺针71包括针头711、刺针弹性部712、刺针固定轴713；所述针头711与所述刺针弹性部712固定连接；所述刺针固定轴713与所述刺针弹性部712固定连接；所述的刺针弹性部712包括弹性弹簧7121、减压气室7122、固定轴7123；所述的弹性弹簧7121一端固定连接有所述的针头711，另一端固定连接有所述固定轴7123；所述的减压气室7122环绕在弹性弹簧7121周围，并与所述针头711固定连接，通过采用弹性弹簧7121与减压气室7122配合减缓针头711受到的摩擦力，进而降低刺针71折断的可能性。
如图3所示，为了进一步使布料固定，所述的固定转动辊10还包括第一固定转动辊103、第二固定转动辊104；所述的第一固定转动辊103设置在所述进料固定转动辊101与所述的整平板9之间，并通过轴承连接所述的机架4；所述的第二固定转动辊104设置在所述的出料固定转动辊102与所述的整平板9之间，并通过轴承连接所述的机架4；所述的第一固定转动辊103与所述的进料固定转动辊101之间轴心连线与水平面呈15°夹角，所述的第二固定转动辊104与所述的出料固定转动辊102之间轴心连线与水平面呈15°夹角，通过采用呈15°的第一固定转动辊103与进料固定转动辊101或第二固定转动辊104与出料固定转动辊102，进而配合整平板6对面料进行固定，实现针刺；为了方便观察针刺部2的工作情况，所述的侧挡板5上设有探视窗51，用以观察机架4内所述的针刺部2工作情况。
工作原理或过程：将需要针刺的面料，通过轴心连线与水平面呈15°的进料固定转动辊 101与第一固定转动辊103，调节伸缩杆，使整平板9固定面料，同时开启电机，气动推杆 11伸长，使推板6推动针刺板7，气缸导轨73带动进而推动刺针固定轴713，进一步推动集针板72，进一步推动刺针71；此时刺针71的针头711接触面料，既挤压刺针弹性部712的减压气室7122，进而挤压弹性弹簧7121，当出针后转动针板带8的压力过大时，弹性弹簧 7121会挤压固定轴7123，同时弹性弹簧7121形变产生弹力，减压气室7122内压强增大产生压力，进而通过弹性弹簧7121与减压气室7122减缓摩擦力；达到转动针板带8的0.5mm孔径小孔内；当针刺完毕后，此时气动推杆11收缩，随后气缸导轨73利用步进电机使滑块74 带动集针板72复位，实现针刺过程，此时进料固定转动辊101与第一固定辊103转动，并且第二固定转动固定辊104与出料固定转动辊102传动，整平板9整平进入针刺前、后的面料，进而实现针刺过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
