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一种电脑横机上的起底板结构

2022-12-30 10:42:45

一种电脑横机上的起底板结构

  技术领域

  本实用新型涉及电脑针织横机技术领域,尤其涉及一种电脑横机上的起底板结构。

  背景技术

  电脑针织横机是针织机行业中技术含量很高的自动化机械,它融合了计算机数字控制、电子驱动、机械设计等技术为一体,电脑针织横机编织工作过程中对已编织的织片必须有牵拉才能完成后续的编织,即只有在牵拉状态下才能顺利地对织片进行编织。现有技术中横机在编织起头时,将起底板由下至上插入横机的前后针床缝隙中,然后用手动把钢丝穿过起底板上的针齿顶端的针圈,起底板上的起头形成闭口状态,实现横机的编织起头,这种起头方式虽然不耗费起头纱线,但是在实际运用中起底板还需要人工穿钢丝,耗费大量的人力,无法实现自动启底的功能。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有技术中起底板存在的缺点和不足之处,提供了一种传送过程稳定、能够减小起底板故障率、实现钢丝自动抽送、降低员工劳动强度、节省起脚费纱、实用性强的起底板结构。

  为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案得以解决:

  一种电脑横机上的起底板结构,包括起底板本体,所述起底板本体上等距设置有若干导向梳,所述导向梳上同心设置有穿丝孔,所述起底板本体前侧连接有长压板,所述长压板右侧与起底板本体之间形成有装配槽,所述起底板本体底端左侧连接有左支撑板,所述左支撑板上连接有联动器,所述起底板本体底端右侧连接有右支撑板,所述右支撑板上连接有抽送装置,所述抽送装置上分别连接有钢丝上线管与钢丝下线管,所述钢丝上线管与导向梳配合连接且与穿丝孔对应设置,所述钢丝下线管的尾端连接有传感器单元,所述钢丝下线管内设置有能在抽送装置、钢丝上线管及穿线孔内来回抽送的钢丝,所述起底板本体右侧还连接有与钢丝上线管配合连接的镶片,所述镶片与装配槽配合连接。

  作为优选:所述抽送装置包括与右支撑板后侧配合连接的起底定位座、连接在起底定位座后侧的马达、与马达前端配合连接的主动齿、设置在起底定位座上且方便钢丝下线管穿过的导向座、与起底定位座前侧配合连接的齿轮座以及与齿轮座配合连接的从动齿,所述主动齿与从动齿啮合连接,所述主动齿前端一体连接有主动传动轮,所述从动齿前端一体连接有与主动传动轮配合间隙设置的从动传动轮,所述从动传动轮上设有与钢丝配合设置的导向限定槽,所述齿轮座上端开设有开叉槽,所述齿轮座外侧设置有螺钉穿过开叉槽且与导向座配合连接,所述螺钉上套设有与齿轮座外侧配合抵触设置的压簧,所述齿轮座向前延伸有固定座,所述钢丝下线管上端穿过所述固定座。

  作为优选:所述传感器单元包括前感应器、与前感应器配合连接的线管卡座、与线管卡座底端连接的限位座、连接在限位座与线管卡座之间的零位感测棒、连接在零位感测棒上的前感应体以及套接在零位感测棒后段且与前感应体配合抵触连接的复位弹簧,所述前感应器与前感应体配合感应设置。

  作为优选:所述联动器包括与左支撑板配合连接的安装座、与安装座配合连接的后感应器、与后感应器配合感应设置的后感应体、与后感应体配合连接的感测片以及与感测片配合连接且与起底板本体配合连接的支架,所述感测片内侧还连接有外凸片,所述外凸片上套接有与起底板本体配合抵触设置的顶杆弹簧,所述感测片上端与最左侧导向梳抵触设置。

  作为优选:所述起底板本体上连接有嵌入至镶片内的限位块。

  本实用新型有益效果:本实用新型结构设计合理,通过在起底板上设置的镶片能够有效对钢丝上线管的位置进行定位,将钢丝上线管上端对应穿丝孔设置,提高钢丝的抽送效率,而且能够实现钢丝的自动抽送,减小了起底板故障率,同时降低员工劳动强度、节省起脚费纱,提高了起底板结构的使用性能。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

  图2是图1中P处的局部放大图。

  图3是本实用新型的抽送装置分解示意图。

  图4是本实用新型的联动器分解示意图。

  图5是本实用新型的传感器单元结构示意图。

  图6是本实用新型的齿轮座结构示意图。

  图7是本实用新型的从动齿结构示意图。

  附图标记:1、起底板本体;2、导向梳;3、穿丝孔;4、长压板;5、装配槽;6、左支撑板;7、联动器;8、右支撑板;9、抽送装置;10、镶片;11、钢丝上线管;12、钢丝下线管;13、传感器单元;14、钢丝;15、限位块;70、安装座;71、后感应器;72、后感应体;73、感测片;74、支架;75、外凸片;76、顶杆弹簧;90、起底定位座;91、马达;92、主动齿;93、导向座;94、齿轮座;95、主动传动轮;96、从动齿;97、开叉槽;98、螺钉;99、压簧;100、固定座;101、从动传动轮;102、导向限定槽;130、前感应器;131、线管卡座;132、限位座;133、零位感测棒;134、前感应体;135、复位弹簧。

  具体实施方式

  下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

  如图1至图7所示,一种电脑横机上的起底板结构,包括起底板本体1,所述起底板本体1上等距设置有若干导向梳2,所述导向梳2上同心设置有穿丝孔3,所述起底板本体1前侧连接有长压板4,所述长压板4右侧与起底板本体1之间形成有装配槽5,所述起底板本体1底端左侧连接有左支撑板6,所述左支撑板6上连接有联动器7,所述起底板本体1底端右侧连接有右支撑板8,所述右支撑板8上连接有抽送装置9,所述抽送装置9上分别连接有钢丝上线管11与钢丝下线管12,所述钢丝上线管11与导向梳2配合连接且与穿丝孔3对应设置,所述钢丝下线管12的尾端连接有传感器单元13,所述钢丝下线管12内设置有能在抽送装置9、钢丝上线管11及穿线孔内来回抽送的钢丝14,所述起底板本体1右侧还连接有与钢丝上线管11配合连接的镶片10,所述镶片10与装配槽5配合连接;所述导向梳2与起底板本体1一体成型设置,能够有效提高导向梳2结构的稳定性,为钢丝14的穿插动作提供足够的结构强度;所述长压板4的设置能够在增强起底板主体结构稳定性的同时,能与起底板主体在右侧留有装配槽5方便对镶片10的定位,提高钢丝14线管的安装结构强度;所述钢丝14的初始位置在传感器单元13的零位端,在收到指令需要穿入穿丝孔3时,所述抽送装置9启动将钢丝14在钢丝下线管12的导向下,从抽送装置9逐步被送至钢丝上线管11,经过钢丝上线管11后被牵引至穿丝孔3内并外顶联动器7,所述联动器7能够在钢丝14穿入后对钢丝14的位置和抽送启停进行相应控制,提高电脑横机的自动化控制性能;在起底板上设置的镶片10能够有效对钢丝14线管的位置进行定位,将钢丝14线管上端对应穿丝孔3设置,使得钢丝14的传送过程稳定,而且能够实现钢丝14的自动抽送,减小了起底板故障率,同时降低员工劳动强度、节省起脚费纱,提高了起底板结构的使用性能。

  本实施例中,所述抽送装置9包括与右支撑板8后侧配合连接的起底定位座90、连接在起底定位座90后侧的马达91、与马达91前端配合连接的主动齿92、设置在起底定位座90上且方便钢丝下线管12穿过的导向座93、与起底定位座90前侧配合连接的齿轮座94以及与齿轮座94配合连接的从动齿96,所述主动齿92与从动齿96啮合连接,所述主动齿92前端一体连接有主动传动轮95,所述从动齿96前端一体连接有与主动传动轮95配合间隙设置的从动传动轮101,所述从动传动轮101上设有与钢丝14配合设置的导向限定槽102,所述齿轮座94上端开设有开叉槽97,所述齿轮座94外侧设置有螺钉98穿过开叉槽97且与导向座93配合连接,所述螺钉98上套设有与齿轮座94外侧配合抵触设置的压簧99,所述齿轮座94向前延伸有固定座100,所述钢丝下线管12上端穿过所述固定座100,所述起底定位座90对马达91的位置定位,同时导向座93能够定位钢丝上线管11的位置至镶片10外端,保证钢丝14在经过主动传动轮95与从动传动轮101的牵引后顺利的从钢丝上线管11进入穿丝孔3,从而提高钢丝14抽送过程的流畅性;所述螺钉98穿过开叉槽97并能够与导向座93进行螺接,方便调整齿轮座94与主动齿92之间的相对位置,从而可以调控主动齿92与从动齿96之间对钢丝14的牵引力,利用压簧99能够使齿轮座94与导向座93之间保持相对的恒定状态,提高主动齿92与从动齿96调整过程的稳定性;在穿入钢丝14时,启动马达91顺时针正转,主动齿92转动,使得主动传动轮95同步转动,从动齿96在主动齿92的啮合连接下反向转动,同时从动齿96配合从动传动轮101动作,由于主动传动轮95与从动传动轮101互为反向动作,因此钢丝14经过二者之间的间隙被向上牵引,同时钢丝14在牵引过程中会在从动传动轮101上设置的导向限定槽102的限位下动作,避免钢丝14运行过程中发生偏移等不良情况,然后经过钢丝上线管11的引导下被牵引至穿丝孔3,再顶至联动器7使得动作穿丝动作停止,完成传丝过程;在抽出钢丝14时,启动马达91逆时针反转,主动齿92配合主动传动轮95反转动作,从动齿96配合从动传动轮101正转动作,使得主动传动轮95与从动传动轮101互为反向动作,因此钢丝14经过二者之间的间隙被向下牵引,经过钢丝下线管12的引导下被牵引至传感器单元13的零位进行自动限位,完成抽出钢丝14的动作,提高了抽送装置9的使用性能。

  本实施例中,所述传感器单元13包括前感应器130、与前感应器130配合连接的线管卡座131、与线管卡座131底端连接的限位座132、连接在限位座132与线管卡座131之间的零位感测棒133、连接在零位感测棒133上的前感应体134以及套接在零位感测棒133后段且与前感应体134配合抵触连接的复位弹簧135,所述前感应器130与前感应体134配合感应设置,所述前感应器130能够在钢丝14被抽出后,会由于抽送装置9牵引力的作用下,经过线管卡座131后抵压零位感测棒133,随着零位感测棒133的动作,前感应体134与前感应器130感应后,使得抽送装置9停止运行动作,最后在复位弹簧135的作用下,前感应体134被反向顶回,此时钢丝14归零位。

  本实施例中,所述联动器7包括与左支撑板6配合连接的安装座70、与安装座70配合连接的后感应器71、与后感应器71配合感应设置的后感应体72、与后感应体72配合连接的感测片73以及与感测片73配合连接且与起底板本体1配合连接的支架74,所述感测片73内侧还连接有外凸片75,所述外凸片75上套接有与起底板本体1配合抵触设置的顶杆弹簧76,所述感测片73上端与最左侧导向梳2抵触设置,所述安装座70对后感应器71的位置进行定位,在钢丝14经过穿丝孔3后,在抽拉装置的牵引力下会持续做穿丝动作,当钢丝14动作过程中推动感测片73上端时,以支架74为基准,使得感测片73尾端反向被推动,顶杆弹簧76被拉伸,直至感测片73上的感应体被后感应器71感应到,使得抽送装置9停止动作,最后在顶杆弹簧76的作用下,感测片73被复位,同时钢丝14恢复至使用状态。

  本实施例中,所述起底板本体1上连接有嵌入至镶片10内的限位块15,所述限位块15能够有效的增强起底板本体1与镶片10之间的连接强度,而且能够保证二者连接的一致性。

  本实用新型的具体工作过程如下:

  在需要穿入钢丝14时,启动马达91顺时针正转,主动齿92转动,使得主动传动轮95同步转动,从动齿96在主动齿92的啮合连接下反向转动,同时从动齿96配合从动传动轮101动作,由于主动传动轮95与从动传动轮101互为反向动作,因此钢丝14从钢丝下线管12内经过二者之间的间隙被向上牵引,然后经过钢丝上线管11的引导下被牵引至穿丝孔3,在钢丝14经过穿丝孔3后,在牵引力的作用下会持续做穿丝动作,当钢丝14动作过程中推动感测片73上端时,以支架74为基准,使得感测片73尾端反向被推动,顶杆弹簧76被拉伸,直至感测片73上的感应体被后感应器71感应到,使得抽送装置9停止动作,最后在顶杆弹簧76的作用下,感测片73被复位,同时钢丝14恢复至使用状态;

  在需要抽出钢丝14时,启动马达91逆时针反转,主动齿92配合主动传动轮95反转动作,从动齿96配合从动传动轮101正转动作,使得主动传动轮95与从动传动轮101互为反向动作,因此钢丝14经过二者之间的间隙被向下牵引,经过钢丝下线管12的引导下被牵引至传感器单元13,在牵引力的作用下,钢丝14经过线管卡座131后抵压零位感测棒133,随着零位感测棒133的动作,前感应体134与前感应器130感应后,使得抽送装置9停止运行动作,最后在复位弹簧135的作用下,前感应体134被反向顶回,此时钢丝14归零位,完成抽出钢丝14的动作。

  以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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