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钩针断头探测装置

2021-02-14 19:09:19

钩针断头探测装置

  技术领域

  本实用新型属于一种纺织辅助设备,涉及一种钩针断头探测装置。

  背景技术

  大圆机,学名针织圆形纬编机,依靠四周外圈的三角、轨道配合,将阵列的钩针按照预定的规律顶起,实现钩针动作,完成对布料的花形加工,但是目前的大圆机中存在一个问题,就是钩针的上端容易出现断头事故,一旦出现钩针断头,则会出现花形错误,拖针事故,导致整块布的产品质量下降,因此需要一种能够在大圆机工作的时候就进行钩针断头检测的设备,本司目前的钩针检测采用了光幕检测的方式,通过对钩针顶部在光幕中动作触发信号来判断当前钩针的完整性,但是其存在,只能检测到钩针出现问题,然后停机,需要人工进一步查找具体损坏的钩针位置的问题。

  实用新型内容

  本实用解决了现有技术存在只能检测到钩针出现问题,然后停机,需要人工进一步查找具体损坏的钩针位置的问题,提供一种能够检测到钩针出现问题,并且给出大致钩针位置的钩针断头探测装置。

  本实用解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钩针断头探测装置,设置在大圆机上,由电源供电,包括配置在大圆机中心轴处的断头检测器和断头检测电路,所述断头检测器包括主轴、主轴轴套、主体套、导电连接圈和透明罩,所述断头检测电路配置在所述透明罩,所述主轴轴套的外围通过固定杆与所述大圆机固定,所述大圆机的中心轴与所述断头检测器的主轴机械联动,所述主轴与主轴轴套连接,所述轴套上段与所述主体套的下段固定连接,主轴贯穿所述的主体套,所述透明罩与配置在所述主体套的外侧,所述大圆机的外圈配置有水平高度与钩针上升时高度相当的一圈反光镜,所述透明罩的高度与所述反光镜的水平高度相等,所述主体套上固定套设有若干层环形的金属导电板,所述主轴上还套设有若干层相互绝缘隔离的导电连接圈,每层导电连接圈均对应一层环形的金属导电板,每个导电连接圈均与一个7字形的导电连接板的上部相连接,每个导电连接板的下部均固定有一个导电接触球,每个导电接触球均与对应的金属导电板接触,所述断头检测电路包括若干个并联的电阻数值检测电路、光幕检测电路、段码显示电路、控制器和停机控制电路,每个电阻数值检测电路均通过导电连接圈和导电连接板对金属导电板环当前接入断头检测电路的电阻值进行检测,所述每个电阻数值检测电路均与所述的控制器连接,通过透明罩检测当前钩针完整性的光幕检测电路与所述的控制器连接,控制器还与所述段码显示电路和停机控制电路连接。本实用新型中采用了导电连接圈、导电连接板、环形金属导电板连接,其中环形金属导电板为掺杂有较多杂质从而具备有较大电阻值的设备,且其电阻值至少是导电连接圈、导电连接板所等效形成电阻值的100倍以上,环形金属导电板是不闭合的开环,且其与主体套固定连接,主体套则部跟随主轴的位置转动,因此,当导电连接板随着主轴转动的时候,导电接触球与对应的金属导电板接触点进行同步的变化,因此可以将金属导电板等效为可变电阻,实际上,金属导电板可以用规律排列的电阻丝来进行代替,如此一来,电阻数值检测电路就可以实时获取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,当光幕检测电路检测到钩针断头的时候,直接读取读取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,当前金属导电板接入电路部分的电阻值对应的区域就是当前存在断头钩针的位置,进一步的,光幕检测电路检测到钩针断头的方式是,钩针本身较难触发光幕,但是钩针头部的弯钩部分则可以较为轻松的触发光幕的监测,而且,钩针的断裂是在钩住纱线向下拉的时候出现的,因此,只要监测到触发奇次的触发信号就可以知道存在钩针断头,钩针断头为现有技术在本申请中的应用,而且,由触发光幕的输入口即可知道对应的是哪块环形金属导电板对应的区域存在钩针断头,进一步的在段码中显示对应环形金属导电板的电阻值,也可以通过建表的方式将电阻值对应的位置ID建成表单,供控制器进行查询输出,这样段码输出的直接就是钩针的位置ID,从而降低人工查找断头钩针的难度,减低了维修成本。

  作为优选,所述主轴对应一层透明罩位置配置有同一水平高度的一个下外导电滑环和一个下内导电滑环,所述下外导电滑环安装在所述主轴的外侧,所述下内导电滑环安装在所述主轴的内侧,所述下外导电滑环的外侧与所述透明罩内侧的电阻数值检测电路连接,所述主轴对应导电连接圈位置设置有一个上外导电滑环和一个上内导电滑环,所述上外导电滑环配置在所述主轴的外侧,所述上外导电滑环外侧与所述导电连接圈连接,所述上外导电滑环的内侧通过导线贯穿主轴与所述上内导电滑环的外侧连接,所述上内导电滑环的内侧通过导线与所述下内导电滑环的内侧连接,金属导电板通过预设在主体套内的导线与所述透明罩内的电源连接。

  作为优选,所述环形的金属导电板上均开设有一条贯穿于金属导电板的切割槽,所述切割槽与所述主轴平行且所有切割槽均位于同一直线上,预设在主体套内的导线与金属导电板切割槽的同一侧连接。本实用新型采用了切割槽的方式将导电金属板进行了分割,从而形成了线性的电阻值。进一步的,导线连接在导电金属板切割槽的位置与导电接触球的高度一致。

  作为优选,所述光幕检测电路包括若干组分光幕检测电路,每组分光幕检测电路对应一块金属导电板,每组分光幕检测电路均包括有并联且以同一水平高度排布的发光二极管和光敏三极管,所有发光二极管水平对准大圆机外圈的反光镜,所述光敏三极管呈阵列排布发光二极管的阳极与电源连接,所述发光二极管的阴极接地,所述光敏三极管的集电极与电源连接,所有光敏三极管的发射极均通过接地电阻接地,所述光敏三极管的基极接受所述发光二极管的输出信号,每组分光幕检测电路中所有光敏三极管的发射极均通过一个对应的电阻与控制器连接。本实用新型中,采用了分组设置的方式,当前金属导电板接入电路部分的电阻值对应的区域就是当前存在断头钩针的位置,

  作为优选,所述电阻数值检测电路包括若干组分电阻数值检测电路,每组分电阻数值检测电路均对应一组下外导电滑环,每组分电阻数值检测电路均包括分压电阻和模数转换器,所述分压电阻的一端与对应的下外导电滑环的外侧连接,所述分压电阻的另一端接地,所述下外导电滑环的外侧还与模数转换器的输入端连接,模数转换器的输出端与控制器连接,所述模数转换器的使能端也与所述的控制器连接。

  本实用的实质性效果是:本实用新型中,环形金属导电板为掺杂有较多杂质从而具备有较大电阻值的设备,当导电连接板随着主轴转动的时候,导电接触球与对应的金属导电板接触点进行同步的变化,电阻数值检测电路就可以实时获取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,当光幕检测电路检测到钩针断头的时候,直接读取读取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,根据此电阻值自动查询断头钩针的位置,从而降低人工查找断头钩针的难度,减低了维修成本。

  附图说明

  图1本实用新型的一种正视示意图;

  图2本实用新型的一种结构示意图;

  图3本实用新型的另一种结构示意图;

  图4本实用新型中部分结构的装配示意图;

  图5本实用新型中部分结构的装配示意图;

  图6本实用新型的一种电路示意图;

  图中:1、主轴,2、主轴轴套,3、固定杆,4、传动件,5、透明罩,6、主体套,7、导电连接圈,8、导电连接板,9、导电接触球,10、金属导电板,11、上外导电滑环, 12、上内导电滑环,13、下内导电滑环,14、下外导电滑环。

  具体实施方式

  下面通过具体实施例,对本实用的技术方案作进一步的具体说明。

  实施例1:

  一种钩针断头探测装置(参见附图1至6),设置在大圆机上,由电源供电,包括配置在大圆机中心轴处的断头检测器和断头检测电路,所述断头检测器包括主轴1、主轴轴套2、主体套6、导电连接圈7和透明罩5,所述断头检测电路配置在所述透明罩,所述主轴轴套的外围通过固定杆3与所述大圆机固定,所述大圆机的中心轴通过传动件 4与所述断头检测器的主轴机械联动,传动的方式和形式都为现有技术,本申请中不做赘述,所述主轴与主轴轴套连接,所述轴套上段与所述主体套的下段固定连接,主轴贯穿所述的主体套,所述透明罩与配置在所述主体套的外侧,所述大圆机的外圈配置有水平高度与钩针上升时高度相当的一圈反光镜,所述透明罩的高度与所述反光镜的水平高度相等,所述主体套上固定套设有若干层环形的金属导电板10,所述主轴上还套设有若干层相互绝缘隔离的导电连接圈,每层导电连接圈均对应一层环形的金属导电板,每个导电连接圈均与一个7字形的导电连接板8的上部相连接,每个导电连接板的下部均固定有一个导电接触球9,每个导电接触球均与对应的金属导电板接触,所述断头检测电路包括若干个并联的电阻数值检测电路、光幕检测电路、段码显示电路、控制器和停机控制电路,每个电阻数值检测电路均通过导电连接圈和导电连接板对金属导电板环当前接入断头检测电路的电阻值进行检测,所述每个电阻数值检测电路均与所述的控制器连接,通过透明罩检测当前钩针完整性的光幕检测电路与所述的控制器连接,控制器还与所述段码显示电路和停机控制电路连接。所述主轴对应一层透明罩位置配置有同一水平高度的一个下外导电滑环14和一个下内导电滑环13,所述下外导电滑环安装在所述主轴的外侧,所述下内导电滑环安装在所述主轴的内侧,所述下外导电滑环的外侧与所述透明罩内侧的电阻数值检测电路连接,所述主轴对应导电连接圈位置设置有一个上外导电滑环11和一个上内导电滑环12,所述上外导电滑环配置在所述主轴的外侧,所述上外导电滑环外侧与所述导电连接圈连接,所述上外导电滑环的内侧通过导线贯穿主轴与所述上内导电滑环的外侧连接,所述上内导电滑环的内侧通过导线与所述下内导电滑环的内侧连接,金属导电板通过预设在主体套内的导线与所述透明罩内的电源连接。所述环形的金属导电板上均开设有一条贯穿于金属导电板的切割槽,所述切割槽与所述主轴平行且所有切割槽均位于同一直线上,预设在主体套内的导线与金属导电板切割槽的同一侧连接。本实施例采用了切割槽的方式将导电金属板进行了分割,从而形成了线性的电阻值。进一步的,导线连接在导电金属板切割槽的位置与导电接触球的高度一致。所述光幕检测电路包括若干组分光幕检测电路,每组分光幕检测电路对应一块金属导电板,每组分光幕检测电路均包括有并联且以同一水平高度排布的发光二极管和光敏三极管,所有发光二极管水平对准大圆机外圈的反光镜,所述光敏三极管呈阵列排布发光二极管的阳极与电源连接,所述发光二极管的阴极接地,所述光敏三极管的集电极与电源连接,所有光敏三极管的发射极均通过接地电阻接地,所述光敏三极管的基极接受所述发光二极管的输出信号,每组分光幕检测电路中所有光敏三极管的发射极均通过一个对应的电阻与控制器连接。本实施例中,采用了分组设置的方式,当前金属导电板接入电路部分的电阻值对应的区域就是当前存在断头钩针的位置,所述电阻数值检测电路包括若干组分电阻数值检测电路,每组分电阻数值检测电路均对应一组下外导电滑环,每组分电阻数值检测电路均包括分压电阻和模数转换器,所述分压电阻的一端与对应的下外导电滑环的外侧连接,所述分压电阻的另一端接地,所述下外导电滑环的外侧还与模数转换器的输入端连接,模数转换器的输出端与控制器连接,所述模数转换器的使能端也与所述的控制器连接。模数转换直接将分得的电压值对应转换为电阻值来进行使用,更进一步的是,可以通过建表的方式将电阻值对应的位置ID建成表单,供控制器进行查询输出,这样段码输出的直接就是钩针的位置ID。本实施例中的控制器采用的是单片机。

  本实施例中,采用了导电连接圈、导电连接板、环形金属导电板连接,其中环形金属导电板为掺杂有较多杂质从而具备有较大电阻值的设备,且其电阻值至少是导电连接圈、导电连接板所等效形成电阻值的100倍以上,环形金属导电板是不闭合的开环,且其与主体套固定连接,主体套则部跟随主轴的位置转动,因此,当导电连接板随着主轴转动的时候,导电接触球与对应的金属导电板接触点进行同步的变化,因此可以将金属导电板等效为可变电阻,实际上,金属导电板可以用规律排列的电阻丝来进行代替,如此一来,电阻数值检测电路就可以实时获取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,当光幕检测电路检测到钩针断头的时候,直接读取读取当前金属导电板接入电路部分的电阻值,当前金属导电板接入电路部分的电阻值对应的区域就是当前存在断头钩针的位置,进一步的,光幕检测电路检测到钩针断头的方式是,钩针本身较难触发光幕,但是钩针头部的弯钩部分则可以较为轻松的触发光幕的监测,而且,钩针的断裂是在钩住纱线向下拉的时候出现的,因此,只要监测到触发奇次的触发信号就可以知道存在钩针断头,钩针断头为现有技术在本申请中的应用,而且,由触发光幕的输入口即可知道对应的是哪块环形金属导电板对应的区域存在钩针断头,进一步的在段码中显示对应环形金属导电板的电阻值。从而降低人工查找断头钩针的难度,减低了维修成本。

  以上所述的实施例只是本实用的一种较佳的方案,并非对本实用作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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