用于双针经编机的双面瑕疵检测组件
技术领域
本实用新型涉及的是一种纺织领域的技术，具体是一种用于双针经编机的双面瑕疵检测组件。
背景技术
目前纺织服装生产企业主要采用人工验布的质检手段，通过肉眼发现布面疵点，再进行疵点的标记记录。然而人工验布检出率低、速度慢、招工难且人员成本高。
熟练的验布工验布速度一般在20-30cm/s，平均20-30分钟就需要休息，超过该工作量即容易疲劳。根据目前生产实际情况，一个熟练验布工在1小时内最多能够发现200个疵点，瑕疵检出率不超过70％，效率较低。
虽然目前图像检测的技术正逐步取代人工验布，但是，对于双针经编机而言，图像检测技术的应用并不顺利。主要是因为双针经编机结构紧凑，而摄像头自身的检测能力有限又要避免重油污环境的干扰，给摄像头布置这一改造工作带来较大的困难。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种用于双针经编机的双面瑕疵检测组件，能够方便摄像头的安装和维护，提高瑕疵检测效率。
本实用新型设有摄像模组，所述摄像模组包括：空心弯管、摄像头和遮油罩，其中，空心弯管一端设有弯管固定座，另一端设有相机固定座，摄像头固定在相机固定座上，遮油罩套在摄像头上并与相机固定座通过卡簧限位固定。
所述摄像模组在双针经编机两侧油箱上分别设置一组，每组数量若干个，相邻两个摄像模组间隔传动机构顶杆设置；在双针经编机两侧油箱上中间位置处对应摄像模组还设有光源。
在一些技术方案中，还设有安装基座，摄像模组并排固定在安装基座上。
优选地，所述弯管固定座为平板结构，对应地，所述安装基座设有滑槽，通过弯管固定座与滑槽配合实现摄像模组位置的灵活装配。
进一步优选地，所述弯管固定座上还设有腰圆孔，通过螺栓与安装基座固定连接；安装基座与油箱通过螺栓螺接固定。
技术效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
1)设置了空心弯管和遮油罩，在空心弯管内进行摄像头电源线和信号线的走线，避免诸多摄像头布线混乱带来的消防安全问题，而通过遮油罩避免了传动机构顶杆上下往复运动溅出的油污对摄像头正常工作的干扰；
2)采用卡簧装配遮油罩，位置及角度稳定，避免装歪导致摄像取样不能覆盖布面；
3)设置了带有滑槽的安装基座，提高了摄像模组装配的便利性和装配效率，方便设备维护。
附图说明
图1为实施例1中双针经编机主视图；
图2为图1中摄像模组整体结构示意图；
图3为摄像模组爆炸结构示意图；
图4为摄像模组与安装基座固定结构示意图；
图中：摄像模组100；
安装基座1、L型空心弯管2、遮油罩3、卡簧4、油箱5、顶杆6；
滑槽11、弯管固定座21、相机固定座22、腰圆孔23。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例设有安装基座1和并排固定在安装基座1上的若干摄像模组100，所述摄像模组100包括：L型空心弯管2、摄像头(附图中未示出)和遮油罩3，其中，L型空心弯管1一端设有弯管固定座21，另一端设有相机固定座22，摄像头固定在相机固定座22上，遮油罩3套在摄像头上并与相机固定座22通过卡簧4限位固定；
所述摄像模组100在双针经编机两侧油箱5上分别设置一组；相邻两个摄像模组间隔传动机构顶杆6设置；在双针经编机两侧油箱上中间位置处对应摄像模组还设有光源。
优选地，所述弯管固定座21为平板结构，对应地，安装基座1设有滑槽11，通过弯管固定座21与滑槽11配合实现摄像模组位置的灵活装配。
进一步优选地，所述弯管固定座21上还设有腰圆孔23，通过螺栓与安装基座1固定连接；安装基座1与油箱5亦通过螺栓螺接固定。
优选地，所述遮油罩3采用喇叭口结构设计，增大摄像头的取样范围。
本实施例中光源进行瑕疵检测时的补光，从而能够在狭窄幽暗的环境中提高摄像模组的瑕疵检测能力；通过遮油罩能够保证摄像模组免受油污灰尘等的影响从而实现长期稳定的运行。不仅可以应用于新设备的制造中，更重要的是适合现有设备的改造，缓解了现有设备更新换代面临成本等方面的困难。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
