一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维制品生产设备领域，具体为一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，缝编毡是玻璃纤维经一系列工序后加工制作而成。玻璃纤维经缝编后，两侧边部为不规则的边毡，存在单重不稳、强度不足的隐患，为满足产品卷端平整，需要对边毡进行切除，保证产品质量，现有的玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置不能对不同厚度的玻璃纤维产品进行收边，使用不便，且需要人工对边毡进行切除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置，包括工作台、支撑板、第一电机、收取辊、固定块、调节切边组件、第一压力辊、第二压力辊和支撑底座，所述工作台顶端对称固定安装有两个支撑板的一端，所述支撑板的一侧通过固定螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与收取辊的一端固定连接，所述收取辊贯通转动连接在两个支撑板的两侧，所述支撑板的顶端固定安装有固定块，所述支撑板的一侧设置有调节切边组件；
所述调节切边组件包括第二电机、动力辊、连接槽、螺纹杆、摇杆、滑块、滑槽、连杆、切割台、切割槽、固定板、连接螺栓和切割刀片，所述支撑板的一侧通过固定螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与动力辊的一端固定连接，所述动力辊的两端贯通转动连接在两个支撑板的一侧，所述支撑板上方且位于固定块一侧开设有连接槽，所述连接槽内通过转动套竖直固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯通连接槽，且螺纹杆的表面一侧通过螺纹水平连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与第一压力辊的一端固定连接，所述第一压力辊的下方且位于支撑板的一侧水平固定安装有切割台，所述切割台顶端开设有两个切割槽，所述切割槽底端一侧通过连接螺栓固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有切割刀片，所述切割刀片上方且位于两个支撑板的一侧水平转动连接有第二压力辊的两端。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底端四角均固定安装有支撑底座。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接槽位于固定块的内侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆顶端固定连接有摇杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的两端滑动连接在两个滑槽内，所述滑槽开设于连接槽的两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述收取辊、第二压力辊、动力辊的转动连接处均通过轴承转动连接在两个支撑板的一侧。
本实用新型的有益效果：该实用新型，使用方便，且自动化程度较高，无需过多人工操作，通过调节切边组件的设置，能通过调节螺纹杆从而根据不同玻璃纤维产品的厚度，来调节动力辊与第一压力辊的距离，从而更方便地对产品进行收取，且在收取的过程中，能对玻璃纤维经缝编后，两侧边部的不规则边毡进行切除，无需人工费时费力切除，节约人工成本，提高了生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体正视图；
图2为本实用新型固定块侧视剖切视图；
图3为本实用新型切割台局部剖切视图；
图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一电机；4、收取辊；5、固定块；6、调节切边组件；7、第一压力辊；8、第二压力辊；9、支撑底座；61、第二电机；62、动力辊；63、连接槽；64、螺纹杆；65、摇杆；66、滑块；67、滑槽；68、连杆；69、切割台；610、切割槽；611、固定板；612、连接螺栓；613、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置，包括工作台1、支撑板2、第一电机3、收取辊4、固定块5、调节切边组件6、第一压力辊7、第二压力辊8和支撑底座9，工作台1顶端对称固定安装有两个支撑板2的一端，支撑板2的一侧通过固定螺栓固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与收取辊4的一端固定连接，收取辊4贯通转动连接在两个支撑板2的两侧，支撑板2的顶端固定安装有固定块5，支撑板2的一侧设置有调节切边组件6；
调节切边组件6包括第二电机61、动力辊62、连接槽63、螺纹杆64、摇杆65、滑块66、滑槽67、连杆68、切割台69、切割槽610、固定板611、连接螺栓612和切割刀片613，支撑板2的一侧通过固定螺栓固定安装有第二电机61，第二电机61的输出端与动力辊62的一端固定连接，动力辊62的两端贯通转动连接在两个支撑板2的一侧，支撑板2上方且位于固定块5一侧开设有连接槽63，连接槽63内通过转动套竖直固定安装有螺纹杆64，螺纹杆64的顶端贯通连接槽63，且螺纹杆64的表面一侧通过螺纹水平连接有滑块66，滑块66一侧固定连接有连杆68的一端，连杆68的另一端与第一压力辊7的一端固定连接，第一压力辊7的下方且位于支撑板2的一侧水平固定安装有切割台69，切割台69顶端开设有两个切割槽610，切割槽610底端一侧通过连接螺栓612固定安装有固定板611，固定板611的顶端固定安装有切割刀片613，切割刀片613上方且位于两个支撑板2的一侧水平转动连接有第二压力辊8的两端；
其中，工作台1的底端四角均固定安装有支撑底座9；
其中，连接槽63位于固定块5的内侧；
其中，螺纹杆64顶端固定连接有摇杆65；
其中，滑块66的两端滑动连接在两个滑槽67内，滑槽67开设于连接槽63的两侧；
其中，收取辊4、第二压力辊8、动力辊62的转动连接处均通过轴承转动连接在两个支撑板2的一侧。
本实用新型的工作原理：该玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置在使用时，通过人工将玻璃纤维中碱缝编毡经过切割台69和第二压力辊8之间，再依次经过动力辊62、第一压力辊7和收取辊4，固定在收取辊4上，此时，通过第一电机3工作，带动收取辊4转动，通过转动摇杆65，从而带动螺纹杆64在连接槽63内转动，进而通过螺纹带动滑块66在滑槽67内竖直方向上移动，从而带动连杆68移动，进而带动第一压力辊7移动，从而根据玻璃纤维中碱缝编毡的厚度需要对第一压力辊7进行调节，使其压在玻璃纤维中碱缝编毡表面，起到压平玻璃纤维中碱缝编毡，防止其走偏的作用，同时第二电机61工作，带动动力辊62转动，从而带动玻璃纤维中碱缝编毡运动，在玻璃纤维中碱缝编毡运动的同时，通过切割槽610内设置的切割刀片613，可以将玻璃纤维经缝编后，两侧边部的不规则边毡切除，满足产品卷端平整，保证产品质量。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
