一种织带生产设备中的导纱装置
技术领域
本实用新型涉及织带生产导纱技术领域，特别涉及一种织带生产设备中的导纱装置。
背景技术
织带顾名思义是一种以通过纺织而成的带状织物，一般都是以纱线为原料，经过纺织、染色、剪切等工序最终成型，而在织带生产过程中导纱装置是必不可少的，导纱装置在织带生产过程中主要起到将展开后的纱线导向下一步工序的设备上，现有的导纱装置结构较为简单，基本都是通过安装板固定多个导纱轮，起到基本的导纱功能，勉强能够满足当前的使用需求；
但是，当前的导纱装置结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：
一方面，当前的导纱装置上的导纱轮基本都是简单的通过转动轴进行安装，只能够转动，无法对纱线的张紧度进行调节；
另一方面，当前的导纱装置工作时导纱轮会跟纱线产生摩擦，容易出现拉毛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种织带生产设备中的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的纱线张紧度无法调节和容易出现拉毛的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带生产设备中的导纱装置，包括导纱底座、固定式导纱机构和活动式导纱机构，所述固定式导纱机构固定设置在所述导纱底座顶部，所述导纱底座一侧固定设置有排纱机构，所述导纱底座远离所述排纱机构的一侧固定设置有紧线盘，所述紧线盘内开设有锥形穿线孔，所述导纱底座顶部开设有滑动槽，所述活动式导纱机构活动设置在所述滑动槽内，所述滑动槽一侧固定设置有卷线电机，所述导纱底座一侧通过电源线设置有电源插头，所述导纱底座的外壁上设置有开关板，所述开关板分别与所述固定式导纱机构、所述活动式导纱机构以及所述卷线电机电性连接。
优选的，所述卷线电机的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆上固定设置有连接线。
优选的，所述卷线杆通过所述连接线与所述活动式导纱机构连接。
优选的，所述滑动槽内还固定设置有弹簧，且所述弹簧另一端与所述活动式导纱机构连接。
优选的，所述固定式导纱机构和所述活动式导纱机构均包括电机盒、驱动电机和导纱轮，所述驱动电机固定设置在所述电机盒上。
优选的，所述导纱轮固定设置在所述驱动电机的输出轴上，所述电机盒两侧还固定设置有卡位板。
优选的，所述排纱机构包括上滚轮、上支架、下滚轮和下支架，所述上支架和所述下支架固定连接。
优选的，所述上滚轮通过转轴安装在所述上支架上，所述下滚轮通过转轴安装在所述下支架上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过三个活动式导纱机构的位置移动能够改变纱线在本实用新型上的总长度，从而对纱线输送的张紧力进行调节，避免纱线输送时过松或者过紧；
2、本实用新型中的固定式导纱机构和活动式导纱机构均通过电机进行驱动，使得纱线与导纱轮之间不会产生过大摩擦力，进而使得输送不会出现拉毛情况，实用价值较高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中固定式导纱机构的示意图。
图4为本实用新型中排纱机构的示意图。
图中：1、导纱底座；2、固定式导纱机构；3、活动式导纱机构；4、排纱机构；5、紧线盘；6、滑动槽；7、卷线电机；8、卷线杆；9、连接线；10、弹簧；11、导纱轮；12、电机盒；13、驱动电机；14、卡位板；15、下支架；16、上滚轮；17、下滚轮；18、上支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种织带生产设备中的导纱装置，包括导纱底座1、固定式导纱机构2和活动式导纱机构3；
如图1所示，固定式导纱机构2固定设置在导纱底座1顶部，导纱底座1一侧固定设置有排纱机构4，导纱底座1远离排纱机构4的一侧固定设置有紧线盘5，紧线盘5内开设有锥形穿线孔，导纱底座1顶部开设有滑动槽6，活动式导纱机构3活动设置在滑动槽6内，滑动槽6一侧固定设置有卷线电机7，导纱底座1一侧通过电源线设置有电源插头，导纱底座1的外壁上设置有开关板，开关板分别与固定式导纱机构2、活动式导纱机构3以及卷线电机7电性连接，在本实用新型中，主要通过固定式导纱机构2、活动式导纱机构3和排纱机构4进行纱线导出，与传统导纱装置不同的是，本实用新型中的活动式导纱机构3活动设置在滑动槽6内，三个活动式导纱机构3可在滑动槽6内自由移动，从而改变纱线在本实用新型上的总长度，进而对纱线输送的张紧力进行调节，避免纱线输送时过松或者过紧。
如图2所示，卷线电机7的输出轴上安装有卷线杆8，卷线杆8上固定设置有连接线9，卷线杆8通过连接线9与活动式导纱机构3连接，滑动槽6内还固定设置有弹簧10，且弹簧10另一端与活动式导纱机构3连接，在本实用新型中，活动式导纱机构3的移动通过卷线电机7带动卷线杆8转动进而调节连接线9的长度，同时通过弹簧10用于牵制活动式导纱机构3，而弹簧10在三个活动式导纱机构3上的安装方向可通过图2看出，能够为纱线提供一定的缓冲空间，避免其他流程导致的纱线突然变短导致断裂。
如图3所示，固定式导纱机构2和活动式导纱机构3均包括电机盒12、驱动电机13和导纱轮11，驱动电机13固定设置在电机盒12上，导纱轮11固定设置在驱动电机13的输出轴上，电机盒12两侧还固定设置有卡位板14，在本实用新型中，固定式导纱机构2和活动式导纱机构3的结构设计使得导纱轮11为自动式转动，在使用时可采用功率可调式电机或者通过安装额外的减速器将导纱轮11的转速调整至纱线在生产线上的移动速度，从而使得纱线与导纱轮11之间的摩擦力最小化，纱线在导出过程中不会与导纱轮11之间发生较大的摩擦，配合紧线盘5可有效避免纱线拉毛，实用性较强。
如图4所示，排纱机构4包括上滚轮16、上支架18、下滚轮17和下支架15，上支架18和下支架15固定连接，上滚轮16通过转轴安装在上支架18上，下滚轮17通过转轴安装在下支架15上，在本实用新型中，排纱机构4的结构设计使得排出的纱线即可上移也可下移，满足基本的使用需求。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，开关板上设置了各个用电器的启闭开关能够直接控制各个用电器的启闭，使用时纱线需要从紧线盘5插入，然后依次绕过三个活动式导纱机构3后再绕过固定式导纱机构2，最后从排纱机构4排出，具体如图2所示(纱线在图中画出但未进行标号)，然后便可根据需要的张紧度启动卷线电机7带动卷线杆8转动进而调节连接线9的长度，连接线9的长度变化便可使得活动式导纱机构3的位置发生变化，活动式导纱机构3另一侧则通过弹簧10进行牵制，且弹簧10在三个活动式导纱机构3上的安装方向不同，具体如图2所示，能够为纱线提供一定的缓冲空间，避免其他流程导致的纱线突然变短导致断裂，然后纱线便可进行导出，导出的同时还需启动驱动电机13带动导纱轮11转动，导纱轮11自动转动能够使得纱线与导纱轮11之间的摩擦力最小化，使得纱线在导出过程中不会与导纱轮11之间发生较大的摩擦，配合紧线盘5可有效避免纱线拉毛，实用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
