有吸毛边系统无纺布铺网装置及在非织造布生产中的应用
技术领域
本发明属于无纺布生产领域，特别涉及一种无纺布铺网装置及其应用技术领域。
背景技术
在非织造布生产中主要分为纤维准备、成网和铺网、纤网的粘合或固结三个基本的工序。纤网是非织造布生产中最重要的半制品，成网的质量是直接影响非织造布产品性能和用途的重要因素。随着非织造工艺和设备的改进，交叉铺网成为非织造布行业主要的成网方式。
铺网机连接在梳理设备的后方，其作用是对形成的棉网进行均匀铺开，交叉铺网的技术特征是铺网架与输出输送架呈垂直方向放置，即铺网架内的铺设滑架的往返运行方向与下方的输出输送带的运行方向垂直，这种交叉铺网机所铺设在输出输送带上的多层纤维网之间是交叉重叠的；由于铺网机本身无法产生纤维网，纤维网必须由铺网机的前道设备中的梳理机或梳棉机产生，再通过传送帘输送到铺网机；而由于梳理机或梳棉机产生的纤维网内的纤维排列方向一致，即纤维网内的纤维的排列方向平行于或趋向平行于输送帘的运行方向，且输送帘的运行方向与铺网机的铺网帘运行方向是相同的；当纤维网通过此类交叉铺网机铺叠后，多层纤维网内的纤维排列方向垂直于或趋向垂直于输出输送帘的运行方向，由此形成的无纺布的纤维排列方向基本上集中在无纺布的纬向上。
在无纺布加工中，一直延续的铺网工序是将纤网通过输网帘输入交叉铺网机，运用交叉铺网机中的小车，将纤网左右摆动地落在一个与纤网运行方向呈90°直线运动的出料机上；从出料机输出的就是连续性交叉层叠的半成品，再经过针刺、烘干即成无纺布成品。
延续至今的这种加工方法生产的专门设备存在一个一直难以解决的问题，就是在摆动铺叠中，小车运行至接近两端时，是一个匀速减速——0速——加速——匀速的直线左右往复运动过程。由于输网帘、小车自身滚动所输送的纤网的运送量是一个定值，在减速——加速段层叠在出料机上的半成品的两侧会出现“超喂”，导致半成品两侧的厚度大于中间的厚度，最终的无纺布也会呈现出中间薄两侧厚的元宝状，需要再将两侧厚的部分再去除，加大幅面加工，造成极大的浪费。
传统交叉铺网机铺叠的纤网有以下弊端：由于梳理纤网的张力，容易导致纤网横向收缩；理梳机出网速度保持恒定,在铺网小车翻转反向减速/加速过程中导致纤网超喂,使纤网两边较中间重；纤网在经过斜帘、补偿帘、环帘过程中容易受到拉伸或堆积现象,加上外界环境因素和机器震动的影响,纤网在到达成网帘之前容易受到破坏,均匀度受到影响；在后续加固过程中,因牵伸导致产品的横向收缩,大大降低无纺布的使用寿命；由于传统铺网机缺乏对纤网铺放的控制,会产生宽达40cm的超重边缘,需要切去,因而浪费了原材料。
发明内容
为解决上述提到传统交叉铺网机铺叠存在纤网横向收缩，铺网调查翻转反向减速/加速过程中导致纤网超喂使纤网薄厚不均形成两边较中间重，且在后续加固过程中因牵伸导致产品的横向收缩的问题，本发明而目的在于提供有吸毛边系统无纺布铺网装置，改变传统交叉铺网机与铺展机的连接结构，将交叉铺网更改为递进往复式铺网，生产的无纺布产品薄厚均匀，可以形成在径向上和纬向上都有一部分纤维排列的无纺布，提升无纺布的经向断裂强力和纬向断裂强力，大大提升生产出的无纺布的机械性能，在无纺布制造技术领域具有广泛的推广应用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供的有吸毛边系统无纺布铺网装置，包括第一斜帘和机架，机架上方设置第一平帘和铺网滑架，铺网滑架与驱动辊上设置环帘，驱动辊与直角减速机通过链条连接，直角减速机与环帘电机轴性连接，铺网滑架上还设置第二平帘，铺网滑架下方设置铺网小车，铺网小车通过链条与往复传动辊连接，往复传动辊与第二电机通过链条连接，铺网小车底部设置两个输出辊，机架下方设置槽钢，槽钢上设置底平帘，底平帘上设置打毛杆，机架右侧设置压制辊，压制辊右侧设置传送帘，传送帘右侧设置吸毛管。
本发明中，机架左侧设置第二斜帘，第一斜帘和第二斜帘下方设置第一打卷机和第二打卷机，第一打卷机和第二打卷机上设有铺网，第一打卷机的铺网通过第一斜帘铺在底平帘上，第二打卷机上的铺网铺在底平帘上。
本发明中，机架上设有第一滑轨，铺网滑架上设有第一滑轮，第一滑轮和第一滑轨相适应设置。
本发明中，机架上设有第二滑轨，铺网小车上设有第二滑轮，第二滑轮和第二滑轨相适应设置。
本发明中，铺网小车上设有张紧轮，张紧轮通过链条与两个输出辊环形连接。
本发明中，槽钢左侧设置牵拉绳，牵拉绳与机架连接。
本发明中，吸毛管上设有吸毛口，和套管，套管内径与吸毛管外径相适应设置。
本发明中，吸毛管通过输送管与储毛箱连接，储毛箱上设置吸风机下方设置吸风机。
进一步，本发明提供有吸毛边系统无纺布铺网装置，通过应用能够生产出单面附羊绒每平方米12g，双面附羊绒每平方米22克的规格的产品，生产每平方米50g以上厚无纺布时，两侧边缘整齐，薄厚均匀，无需切除超厚边缘。
使用本发明具有以下有益效果：
(1)将传统交叉铺网机的输出结构由“L”型更改为直线型，采用直线型来回往复铺网，占用面积小，铺网更快，更便捷，成网薄厚均匀，有效防止纤网横向收缩，提升无纺布的经向断裂强力和纬向断裂强力，提升了无纺布的机械性能。
(2)避免传统交叉铺网机铺网小车在翻转反向减速/加速过程中导致纤网超喂使纤网薄厚不均形成两边较中间重的问题，成网薄厚均匀，均匀度好。
(3)通过设置打卷机铺设无纺布后再铺设羊绒，可以在保持铺叠后无纺布强度的基础上减轻重量，减小厚度，成品轻便结实。
(4)采用吸毛管吸去铺网多余边缘，使成网宽度一致，可使用滑套控制吸毛宽度，操作方便，吸取的多余的毛边储存在储毛箱中，可继续添加到前序工序中，无需后期切除，减少浪费，吸毛效果好，控制方便，在无纺布生产领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图。
图2为本发明吸毛系统示意图
图3为本发明吸毛管示意图。
图4为本发明吸毛系统俯视图。
图5为本发明的俯视图一。
图6位本发明的俯视图二。
图7为本发明铺叠截面图。
图8为本发明铺叠压制截面图。
图9为传统交叉铺网机俯视图。
图10为传统交叉铺网机成网示意图。
图11为传统交叉铺网机铺叠截面图。
图12为传统交叉铺网机铺叠压制截面图。
图1-12中：1-第一斜帘，2-机架，3-第一平帘，4-铺网滑架，5-环帘，6-驱动辊，7-第一电机，8-直角减速机，9-第一滑轮，10-第一滑轨，11-第二平帘，12-第二滑轨，13-第二滑轮，14-铺网小车，15-往复传动辊，16-第二电机，17-输出辊，18-槽钢，19-底平帘，20-压制辊，21-传送帘，22-吸毛管，23-吸毛口，24-滑套，25-第二斜帘，26-第一打卷机，27-第二打卷机,28-打毛杆，29-输送管，30-储毛箱，31-吸风机,32-牵拉绳,33-张紧轮。
具体实施方式
下面将结合本附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：有吸毛边系统无纺布铺网装置
下面结合图1至图12及实施例所示，本发明提供的有吸毛边系统无纺布铺网装置，包括第一斜帘1和机架2，机架2上方设置第一平帘3和铺网滑架4，铺网滑架4与驱动辊6上设置环帘5，驱动辊6与直角减速机8通过链条连接，直角减速机8与环帘5电机轴性连接，铺网滑架4上还设置第二平帘11，铺网滑架4下方设置铺网小车14，铺网小车14通过链条与往复传动辊15连接，往复传动辊15与第二电机16通过链条连接，铺网小车14底部设置两个输出辊17，机架2下方设置槽钢18，槽钢18上设置底平帘19，底平帘19上设置打毛杆28，机架2右侧设置压制辊20，压制辊20右侧设置传送帘21，传送帘21右侧设置吸毛管22。
本发明中，机架2左侧设置第二斜帘25，第一斜帘1和第二斜帘25下方设置第一打卷机26和第二打卷机27，第一打卷机26和第二打卷机27上设有铺网，第一打卷机26的铺网通过第一斜帘1铺在底平帘19上，第二打卷机27上的铺网铺在底平帘19上，通过在第一打卷机26和第二打卷机27上放置网布，在网布上铺设无纺布，第一打卷机26和第二打卷机27交替使用，在其中一个打卷机上的纤维网用完后便于及时更换。
本发明中，机架2上设有第一滑轨10，铺网滑架4上设有第一滑轮9，第一滑轮9和第一滑轨10相适应设置，使铺网滑架4保持在第一滑轨10上平行滑动。
本发明中，机架2上设有第二滑轨12，铺网小车14上设有第二滑轮13，第二滑轮13和第二滑轨12相适应设置，使铺网小车14保持在第二滑轨12上平行滑动。
本发明中，铺网小车14上设有张紧轮33，张紧轮33通过链条与两个输出辊17环形连接，通过调整张紧轮33的位置调整两个输出辊17之间的距离，从而控制从输出辊17输出纤维网的厚度。
本发明中，槽钢18左侧设置牵拉绳32，牵拉绳32与机架2连接，可通过牵拉绳32调整底平帘19的高度。
本发明中，吸毛管22上设有吸毛口23，和滑套24，滑套24内径与吸毛管22外径相适应设置，使用吸毛管22上的吸毛口23吸走铺叠网两侧不整齐及多余的毛边，并通过滑套24控制吸毛宽度，使成网宽度一致、整齐。
本发明中，吸毛管22通过输送管29与储毛箱30连接，储毛箱30上设置吸风机31下方设置吸风机31，从吸毛管22吸进的边毛通过输送管29吸进储毛箱30，可继续用于生产，减少浪费。
实施例二：有吸毛边系统无纺布铺网装置在非织造布生产中的应用
使用本发明时，从梳理机输送来的纤维网通过第一斜帘1输送到机架2上的第一平帘3上，纤维网通过第一平帘3进入铺网滑架4上的第二平帘11，再从第二平帘11进入铺网小车14，并从铺网小车14上的两个输出辊17之间进入底平帘19上，第一电机7通过直角减速机8带动驱动辊6转动，驱动辊6带动环帘5通过第一滑轮9在第一滑轨10上左右往复移动，第二电机16通过链条带动往复传动辊15转动，往复传动辊15通过链条带动铺网小车14在第二滑轮在第二滑轮13上左右往复移动，使进入铺网机的纤维网呈直线递进式铺叠，形成薄厚均匀的铺叠网，使用打毛杆将纤网绷直防止下网飘移堆积，机架2左侧的两个打卷机上放置两卷无纺布卷，第一打卷机26的无纺布通过第一斜帘1铺在底平帘19上，第二打卷机27上的无纺布铺在底平帘19上，两个打卷机交替使用，便与其中一个打卷机上的纤维网用完后及时更换，铺叠后的纤维网从底平帘19进入压制辊20，经压制紧实后通过传送帘21进入后续工序，传送帘21末端设置的吸毛管22将成网边缘多余的毛边吸入，通过输送管29在吸风机31的作用下进入储毛箱30中，吸走的毛边可继续用于生产，避免浪费，成网在吸毛管22上吸毛口23的修整下保持宽度一致且相互平行，并可通过调整吸毛管22上的滑套24的位置改变吸毛口的宽度，从而调整吸收毛边的宽度，生产的无纺布产品薄厚均匀，生产速度快，抗拉力强，大大提升生产出的无纺布的机械性能，在无纺布制造技术领域具有广泛的推广应用价值。
本发明提供有吸毛边系统无纺布铺网装置，通过应用能够生产出单面附羊绒每平方米12g，双面附羊绒每平方米22克的规格的产品，生产每平方米50g以上厚无纺布时，两侧边缘整齐，薄厚均匀，无需切除超厚边缘。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
