一种大圆机的布料折收装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的布料折收装置。
背景技术
大圆机，也叫做针织大圆机，由于针织大圆机的成圈系统(简称路数)多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，在纺织行业中应用范围较为广泛。
目前，公开号为CN2499416Y的专利公开了一种大圆机下布折收装置，主要通过机座本体上设置的变速箱，在变速箱上连设一主传动轴，当主传动轴将动力源经链条传输至齿轮箱的副传动轴上，而使枢设于齿轮箱上的凸轮盘作定轨迹的枢转，并配合机架上所枢设的连杆在凸轮盘的导轨内，将旋转运动转换成往复运动，并沿预设轨迹作周期运动，通过连杆的导引而带动折布板作规律性的往复位移，构成折收布匹的机构。
上述中的技术方案存在以下缺陷：该大圆机运作过程中，变速箱的主动轴通过链条带动齿轮箱的副传动轴转动，再带动固定在副传动轴上的凸轮盘进行转动，又因在凸轮盘上设置有供连杆上的导轮进行嵌置的导轨，连杆的端部又和折布板相连，最终通过凸轮盘转动带动折布板进行往复位移。这种传动的结构涉及到较多的部件，相互之间的连接关系较为复杂在生产中会造成一定的不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的布料折收装置，传动机构结构简单。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机的布料折收装置，包括基座、滑移设置在所述基座上的折板以及安装在所述基座上的传动机构，所述传动机构包括转动安装在所述基座上的往复丝杠、固定安装在所述折板上的从动件以及安装在所述基座上且用于驱动所述往复丝杠转动的驱动组件，所述往复丝杠上开设有沟槽，且所述从动件与所述沟槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动往复丝杠转动，带动从动件在沟槽中往复滑移，从而带动折板在基座上往复运动，从而起到折布的功能，该传动机构的结构简单。同时，该堆叠方式能减少布料褶皱的情况，提高了布料的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述折板靠近所述往复丝杠的端面上固定安装有安装座，所述从动件包括固定安装在所述安装座上的滑块，所述滑块包括固定安装在所述安装座上的滑体以及转动安装在所述滑体内的滑片，且所述滑片与所述沟槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，滑片在往复丝杠上滑移，且受到沟槽的几何约束，使得滑片能够换向，从而实现滑片在往复丝杠上往复运动，从而带动折板往复运动，实现折布工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装座上开设有用于安装所述滑体的安装槽，所述滑体外表面设置有外螺纹，且所述安装槽内设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述滑体内开设有限位槽，所述滑片与所述限位槽转动连接。
通过采用上述技术方案，滑体与安装座螺纹连接固定，方便安装和拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述往复丝杠靠近所述基座一侧滑移安装有限位座，所述限位座上开设有锁位孔，所述安装座上开设有与所述锁位孔相对应的螺纹孔，所述限位座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述锁位孔与所述螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将限位座和安装座进行固定，进一步对安装座进行限位，使得滑片在往复丝杠上的滑移更加稳定，从而提高了折板移动的稳定性，提高了布料堆叠效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基座上固定安装有滑移座，所述滑移座的两端连接有凸台，两所述凸台之间连接有滑移杆，所述折板靠近基座的端面固定连接有用于套设在所述滑移杆上的滑套。
通过采用上述技术方案，通过折板上的滑套滑移连接在滑移杆上，使得折板在传动机构的带动下能够沿着滑移杆进行往复移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括固定安装在所述基座上的减速器、固定安装在所述基座上且输出轴与所述减速器的输入端相连的驱动电机，所述往复丝杠设置有两根，且两所述往复丝杠沿所述折板长度方向间隔设置，所述往复丝杠一端固定安装有蜗轮，所述减速器的输出端上固定连接有蜗杆，且所述蜗杆与两所述蜗轮同步啮合。
通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动电机和减速器带动蜗杆转动，通过蜗轮的作用，从而带动两根往复丝杠同步转动，同时，往复丝杠设置有两根，提高了折板移动时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述折板上转动设置有挡布杆，所述挡布杆包括转动安装在所述折板上的轴销以及垂直固定安装于轴销上的档杆，所述档杆的转动平面垂直于所述折板所在的平面，所述轴销上设置有固定件，所述固定件包括固定安装在所述折板上且与所述轴销套接的固定环以及螺纹连接在所述固定环上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述固定环且与所述轴销相抵紧。
通过采用上述技术方案，将抵紧螺栓拧松，档杆即可通过轴销转动，档杆在绕着销轴转动到垂直于面板的状态时，拧紧抵紧螺栓，将档杆固定住，挡杆能够对折板上折好的布料起到阻挡的作用，防止布料在折板运动中发生偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述折板远离所述基座的端面上设置有两个挡板，两所述挡板分别位于所述折板长度方向的两端上。
通过采用上述技术方案，挡板能够对布料起到阻挡的作用，防止布料在折叠时从两侧掉落。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件带动往复丝杠转动，带动滑块在沟槽中往复滑移，从而带动折板在基座上往复运动，从而起到折布的功能，该传动机构的结构简单。同时，该堆叠方式能减少布料褶皱的情况，提高了布料的品质；
2.滑块与安装座通过螺纹连接固定，安装和拆卸时比较方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的折板的爆炸示意图；
图3是本实用新型的挡布杆的结构示意图；
图4是本实用新型的内杆的剖面示意图；
图5是本实用新型传动机构的结构示意图；
图6是本实用新型滑片的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、基座；3、折板；31、安装座；4、滑移座；5、滑移杆；6、滑套；7、挡板；71、水平部；8、档杆；81、外杆；812、锁位孔；82、内杆；821、凸块；8211、凹槽；8212、定位珠；8213、弹簧；9、轴销；91、固定环；92、抵紧螺栓；10、传动机构；101、往复丝杠；1011、沟槽；1012、蜗轮；1013、限位座；102、滑体；103、滑片；1031、转动部；1032、连接轴；1033、滑动部；104、减速器；1041、蜗杆；105、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，一种大圆机的布料折收装置，包括机架1、基座2、折板3以及传动机构10，基座2固定安装在机架1上且位于机架1下部，基座2呈水平设置，且基座2的长度方向与机架1的长度方向一致。基座2两端均固定设置有滑移座4，且滑移座4呈水平设置并且其长度方向与基座2的长度方向相垂直，滑移座4沿长度方向的两端一体设置有凸台，两凸台之间固定连接有滑移杆5。
参照图2，折板3底部沿长度方向间隔固体设置有两组滑套6，每组滑套6具有两个滑套6，且两个滑套6沿折板3宽度方向呈间隔设置，且两组滑套6分别与两根滑移杆5滑移连接。折板3长度方向的两端均固定安装有挡板7，挡板7呈L形，且挡板7的水平部71上开设有多个沿挡板7长度方向间隔设置的第一安装孔。折板3上开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，且折板3上设置有用于连接挡板7和折板3的螺栓和螺母，螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔，螺母与螺栓螺纹连接且位于挡板7的水平部71的下方，且螺母抵紧挡板7的水平部71。
参照图2和图3，折板3沿宽度方向的两端均转动安装有两根挡布杆，两根挡布杆沿折板3长度方向呈间隔设置。挡布杆包括轴销9和档杆8，轴销9转动安装在折板3上，且轴销9的长度方向与折板3的宽度方向平行，档杆8固定安装在轴销9上且与轴销9垂直设置。档杆8的转动平面垂直于折板3所在的平面，且轴销9上还设置有固定件。固定件包括固定环91和抵紧螺栓92，固定环91固定安装在折板3上，且固定环91与轴销9套接。抵紧螺栓92与固定环91螺纹连接，且抵紧螺栓92穿过固定环91与轴销9相抵紧。
参照图3和图4，档杆8包括外杆81和内杆82，外杆81内开设有导向槽；内杆82滑移安装在导向槽中，且内杆82位于导向槽内的一端端部上固定设置有凸块821，凸块821与导向槽滑移连接。导向槽上固定设置有限位块，能够防止内杆82脱落。凸块821上设置有固定件，固定件包括弹簧8213和定位珠8212，凸块821上开设有凹槽8211，定位珠8212固定安装在凹槽8211槽口处，且凹槽8211槽口处开设有直径小于定位珠8212的缩口。弹簧 8213一端与凹槽8211槽底相连、另一端与定位珠8212相连。外杆81上还开设有多个与定位珠8212嵌合的锁位孔812，通过定位珠8212和锁位孔812的嵌合，就能固定住内杆82，从而调整整根档杆8的长度。
参照图1和图5，传动机构10设置在基座2上，且位于折板3的下方，传动机构10包括往复丝杠101、从动件和驱动组件，往复丝杠101设置有两根，两根往复丝杠101沿基座 2长度方向间隔设置，且两根往复丝杠101均转动安装在基座2上，往复丝杠101的长度方向与基座2的长度方向平行，且往复丝杠101外表面开设有沟槽1011。从动件包括两个滑块，滑块又包括滑体102和滑片103，折板3下端面固定安装有两个安装座31，且两个安装座31 沿折板3长度方向间隔设置，且安装座31位于往复丝杠101的正上方。安装座31中开设有安装槽，安装槽中设置有内螺纹，滑体102外表面设置有与内螺纹相配的外螺纹，由此，滑体102螺纹连接在安装槽中。
参照图5和图6，滑体102内又开设有限位槽，滑片103包括转动部1031、连接轴1032和滑动部1033，转动部1031呈圆柱形，且转动部1031转动安装在限位槽中；滑动部1033上又固定设置有呈月牙形的滑动件，滑动件滑移安装在沟槽1011中；连接轴1032位于转动部1031和滑动部1033之间，且连接轴1032一端与转动部1031固定连接、另一端和滑动部1033固定连接。
参照图1和图5，往复丝杠101底端滑移安装有限位座1013，限位座1013上开设有锁位孔812，且安装座31上开设有与锁位孔812相对应的螺纹孔，限位座1013上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过锁位孔812与螺纹孔螺纹连接，从而将限位座1013和安装座31固定起来。
驱动组件包括减速器104和驱动电机105，驱动电机105固定安装在基座2上端面上，减速电机也固定安装在基座2上端面上，且驱动电机105的输出轴与减速器104的输入端相连。往复丝杠101一端固定安装有蜗轮1012，减速器104的输出端上固定连接有蜗杆1041，且蜗杆1041与两蜗轮1012同步啮合。
本实施例的工作原理：
安装时，先将滑体102螺纹连接在安装座31上，再将滑动件滑移安装在沟槽1011中，然后将滑动件和连接轴1032以及转动安装在限位槽中的转动部1031固定相连成完整的滑片 103，之后将限位座1013和安装座31通过固定螺栓固定连接。
工作时，通过驱动电机105和减速器104带动蜗杆1041转动，通过蜗轮1012的作用，从而带动两根往复丝杠101同步转动，滑片103在往复丝杠101上滑移，且受到沟槽1011的几何约束，使得滑片103能够换向，从而实现滑片103在往复丝杠101上往复运动，从而带动折板3往复运动，实现折布工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
