一种大圆机主动轴的传动结构
技术领域
本实用新型是一种大圆机主动轴的传动结构，属于纺织设备领域。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快
但是该现有技术大多数为变平器控制无级变速电动机，电动机采用三角带或者同步带带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织，主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线，都是通过调整电机转速来实现速度的调节，但却无法调整双面类下盘与大鼎齿轮的转速差比例，使得针织类型范围受到一定局限。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大圆机主动轴的传动结构，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机主动轴的传动结构,其结构包括大鼎齿轮、主动轴油封箱、大鼎驱动齿轮、主动轴、中仁驱动齿轮、中仁齿轮、双面下盘驱动齿轮、中仁传送带、安装套、第一传动轮、动力传动带、驱动转轴、电机、连接座、底座、第二传动轮、下盘传送带，所述大鼎齿轮与大鼎驱动齿轮相啮合，所述主动轴油封箱安装于主动轴首端，所述大鼎驱动齿轮与主动轴固定连接，所述中仁驱动齿轮、中仁齿轮均与主动轴固定连接，所述主动轴末端通过轴承嵌入安装于双面下盘驱动齿轮上，所述中仁齿轮通过中仁传送带与第一传动轮相连接，所述第一传动轮通过动力传动带与驱动转轴相连接，所述驱动转轴与电机相连接，所述底座通过连接座与电机固定连接，所述底座与第二传动轮相连接，所述第二传动轮通过下盘传送带与双面下盘驱动齿轮相连接，所述第一传动轮与第二传动轮固定连接，所述安装套安装于第一传动轮轴心上方。
进一步地，所述安装套包括插销、限位套、限位片、耐磨环、立轴，所述插销安装于限位套中心，且所述插销插入立轴上，所述限位套与立轴螺纹连接，所述限位片与立轴螺纹连接，所述耐磨环与限位片相贴合，所述耐磨环位于第一传动轮上方，且所述第一传动轮也设有一个耐磨环。
进一步地，所述底座与第二传动轮之间设有轴承，所述连接座与电机之间通过插销固定。
进一步地，所述中仁驱动齿轮与中仁齿轮之间设有耐磨片。
进一步地，所述双面下盘驱动齿轮底部设有支撑柱且通过轴承安装。
进一步地，所述大鼎齿轮采用铁材质，坚固不易变形。
进一步地，所述中仁传送带、动力传动带、下盘传送带均采用H型橡胶传动带。
本实用新型的有益效果是：通过电机的驱动转轴利用动力传动带驱动第一传动轮转动，而第二传动轮与第一传动轮固定使其将一同转动，利用中仁传送带传动中仁齿轮及主动轴，由主动轴上的大鼎驱动齿轮驱动大鼎齿轮，利用下盘传送带驱动双面下盘驱动齿轮，使得双面下盘驱动齿轮得以啮合驱动设备主体的双面下盘，通过更换不同直径的第一传动轮及第二传动轮，使得调整主动轴与双面下盘驱动齿轮的转速比例，且在更换时通过拔开插销，旋开限位套与限位片，并将耐磨环取下，将第一传动轮或第二传动轮沿立轴取出，本发明通过方便调整更换其传动轮，使其两者间的转动比例可调整改变，从而可适用于更多的针织类型，且结构简单方便维修保养。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种大圆机主动轴的传动结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种大圆机主动轴的传动结构安装套的结构示意图。
图中：大鼎齿轮-1、主动轴油封箱-2、大鼎驱动齿轮-3、主动轴-4、中仁驱动齿轮-5、中仁齿轮-6、双面下盘驱动齿轮-7、中仁传送带-8、安装套-9、第一传动轮-10、动力传动带-11、驱动转轴-12、电机-13、连接座-14、底座-15、第二传动轮-16、下盘传送带-17、插销-901、限位套-902、限位片-903、耐磨环-904、立轴-905。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种大圆机主动轴的传动结构技术方案：其结构包括大鼎齿轮1、主动轴油封箱2、大鼎驱动齿轮3、主动轴4、中仁驱动齿轮5、中仁齿轮6、双面下盘驱动齿轮7、中仁传送带8、安装套9、第一传动轮10、动力传动带11、驱动转轴12、电机13、连接座14、底座15、第二传动轮16、下盘传送带17，所述大鼎齿轮1与大鼎驱动齿轮3相啮合，所述主动轴油封箱2安装于主动轴4首端，所述大鼎驱动齿轮3与主动轴4固定连接，所述中仁驱动齿轮5、中仁齿轮6均与主动轴4固定连接，所述主动轴4末端通过轴承嵌入安装于双面下盘驱动齿轮7上，所述中仁齿轮6通过中仁传送带8与第一传动轮10相连接，所述第一传动轮10通过动力传动带11与驱动转轴12相连接，所述驱动转轴12与电机13相连接，所述底座15通过连接座14与电机13固定连接，所述底座15与第二传动轮16相连接，所述第二传动轮16通过下盘传送带17与双面下盘驱动齿轮7相连接，所述第一传动轮10与第二传动轮16固定连接，所述安装套9安装于第一传动轮10轴心上方，
所述安装套9包括插销901、限位套902、限位片903、耐磨环904、立轴905，所述插销901安装于限位套902中心，且所述插销901插入立轴905上，所述限位套902与立轴905螺纹连接，所述限位片903与立轴905螺纹连接，所述耐磨环904与限位片903相贴合，所述耐磨环904位于第一传动轮10上方，且所述第一传动轮10也设有一个耐磨环，所述底座15与第二传动轮16之间设有轴承，所述连接座14与电机13之间通过插销固定，所述中仁驱动齿轮5与中仁齿轮6之间设有耐磨片，所述双面下盘驱动齿轮7底部设有支撑柱且通过轴承安装，所述大鼎齿轮1采用铁材质，坚固不易变形，所述中仁传送带8、动力传动带11、下盘传送带17均采用H型橡胶传动带。
本专利所说的电机控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
例如，通过电机13的驱动转轴12利用动力传动带11驱动第一传动轮10转动，而第二传动轮16与第一传动轮10固定使其将一同转动，利用中仁传送带8传动中仁齿轮6及主动轴4，由主动轴4上的大鼎驱动齿轮3驱动大鼎齿轮1，利用下盘传送带17驱动双面下盘驱动齿轮7，使得双面下盘驱动齿轮7得以啮合驱动设备主体的双面下盘，通过更换不同直径的第一传动轮10及第二传动轮16，使得调整主动轴4与双面下盘驱动齿轮7的转速比例，且在更换时通过拔开插销901，旋开限位套902与限位片903，并将耐磨环904取下，将第一传动轮10或第二传动轮16沿立轴905取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
