一种双面、移圈两用提花机
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种双面、移圈两用提花机。
背景技术
常见的纬编机在同一台设备上只能生产一种布种，例如双面提花机只能生产双面布，移圈时需要专门使用移圈机，存在很强的局限性，企业需要投入大量资金购买足够的各类机型才能满足日常的生产需求，从而给日常运营成本带来了负担。
目前的双面提花机无法满足移圈工作的需要，其原因是，织双面布时需要有下盘嘴口的存在，而移圈时不能有下盘嘴口，从而导致此类机型无法实现移圈工作，需要另外配备移圈机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种双面、移圈两用提花机，使得同一台机器可在双面提花和移圈之间互换。
为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面、移圈两用提花机，其特征在于，包括上针筒和下针筒，所述上针筒的顶部设有上针筒插片和上织针槽，所述上针筒靠近下针筒的一端上设有上盘嘴口；所述下针筒的外侧设有下针筒插片和下织针槽，所述下织针槽内设有下盘织针，所述下盘织针连接有下盘三角走针机构；所述下针筒外设有生克圈，所述生克圈顶部设有生克片槽，所述生克片槽内安装有双面生克片，所述下针筒的顶部设有与所述生克片槽相对应的卡槽，所述生克圈外设有生克三角座；
双面提花时，所述生克三角座上安装有双面生克三角，所述双面生克三角控制双面生克片在生克片槽内移动，并使得所述双面生克片的端部可插入所述卡槽内形成下盘嘴口；移圈时，所述生克三角座上安装有移圈生克三角。
作为优选，所述下盘三角走针机构包括鞍座和下盘三角，所述下盘三角包括第一基体、第二基体和第三基体，所述第二基体和第三基体分别设置于第一基体左侧，所述第二基体位于第三基体上方；所述第一基体上分别设置有第一上走针槽和第一下走针槽，所述第二基体上设有与第一上走针槽相匹配的的第二上走针槽，所述第三基体底部设有与第一下走针槽相匹配的下走针工作面；所述第三基体可上下移动地设置于鞍座上。
进一步地，所述第一基体和所述第二基体可上下移动地设置于鞍座上。
进一步地，所述第一基体底部左侧设有与下走针工作面相对应的下走针约束面。
作为优选，所述双面生克片的端部设有与卡槽匹配的插片，所述单面生克片的插片上方设有单面片鼻，所述双面生克片的插片上方设有双面片鼻。
进一步地，所述生克片槽的宽度为0.3mm，所述卡槽的宽度为0.2mm，所述双面生克片厚度与生克片槽的宽度匹配，所述双面生克片的插片的厚度与卡槽的宽度匹配。
作为优选，所述双面生克片顶部设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块相邻。
进一步地，所述双面生克三角和移圈生克三角均设有与凹槽和凸块匹配贴合的轨道，所述移圈生克三角的轨道为直线，所述双面生克三角的轨道为曲线。
作为优选，所述下针筒上位于下针筒插片的顶部设有若干连接部，所述连接部由多个高脚插片向外侧延伸形成，所述高脚插片由间隔的下针筒插片向上延伸形成，所述生克圈通过连接部安装在下针筒上。
作为优选，所述上针筒靠近下针筒的一端底部设有让位区域，用于给生克片的端部让位。
本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型提供的一种双面、移圈两用提花机，通过生克三角的更换，以及下盘三角的调整，可在双面提花和移圈两种功能之间切换，其结构简单，在很大程度上降低了企业的运营成本，提高了设备的利用率，降低了闲置率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图(以安装双面生克三角和双面生克片为例)。
图2是本实用新型中针筒的剖面结构示意图。
图3是本实用新型中下针筒的侧面结构示意图(未显示生克圈)。
图4是本实用新型中图3中A的放大结构示意图。
图5是本实用新型中下针筒和生克圈的俯视局部示意图。
图6是本实用新型中双面生克三角的结构示意图。
图7是本实用新型中双面生克三角和双面生克片的工作原理图。
图8是实用新型中移圈生克三角的结构示意图。
图9是本实用新型中移圈生克三角和双面生克片的工作原理图。
图10是本实用新型中双面生克片的结构示意图。
图11是本实用新型中下盘三角的结构示意图。
图12是本实用新型中另一种实施方式的下盘三角结构示意图。
图中：1、上针筒，101、上针筒插片，102、上织针槽，103、上盘织针，104、上盘嘴口；
2、下针筒，201、下针筒插片，202、下织针槽，203、下盘织针，204、高脚插片，205、卡槽；
3、生克圈，301、生克片槽，302、双面生克片，303、插片，304、凹槽，305、凸块，306、片鼻；
4、生克三角座，401、移圈生克三角，402、双面生克三角；
5、下盘三角，501、第一基体，502、第二基体，503、第三基体，504、第一上走针槽，505、第一下走针槽，506、第二上走针槽，507、第二下走针槽，508、下走针工作面，509、下走针约束面；
6、鞍座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
实施例1
本实施例的一种双面、移圈两用提花机，如图1-12所示，包括上下对应的上针筒1和下针筒2，其中上针筒1的顶部设有上针筒插片101和上织针槽102，上织针槽102内安装有上盘织针103，上针筒1靠近下针筒2的一端上设有上盘嘴口104；下针筒2的外侧设有下针筒插片201和下织针槽202，下织针槽202内设有下盘织针203，下盘织针203连接有下盘三角走针机构，用于控制下盘织针203的运动。
上述结构中，下针筒2上位于下针筒插片201的顶部设有多个连接部，用于安装生克圈3。具体的，连接部由多个高脚插片204向外侧延伸形成，高脚插片204由以一隔一的方式间隔的多个下针筒插片201向上延伸形成，生克圈3通过连接部安装在下针筒2上，高脚插片204的间隔设置是为了避免对下盘织针203侧面的弹簧片造成阻挡或干扰。生克圈3顶部设有生克片槽301，生克片槽301内安装有双面生克片302，下针筒2的顶部设置与生克片槽301对应的卡槽205；生克圈3外设有生克三角座4，生克三角座4通过支撑件支撑在提花机的鞍座底圈上。本实施例中，为了实现移圈功能，下针筒2的顶部并未设置下盘嘴口。
当织双面布时，生克三角座4上安装有双面生克三角402，双面生克三角402控制双面生克片302在生克片槽301内移动，并使得双面生克片302的端部可插入卡槽205内形成下盘嘴口。
移圈时，生克三角座4上安装有移圈生克三角401，移圈生克三角401控制双面生克片302保持收缩状态不动。
上述结构中，生克片槽301的宽度为0.3mm，双面生克片302的厚度与生克片槽301的宽度匹配；双面生克片302的端部设有与卡槽205匹配的插片303，卡槽205的宽度为0.2mm，插片303的厚度与卡槽205的宽度匹配。插片303的上方设有片鼻306,片鼻306在织双面布或移圈的过程中起到辅助脱圈的作用。
传统的生克片均需在生克片的上方向上延伸设置工作区域，从而使得生克片的高度较高，并且制造成型不易、用材量大。而本实施例中的生克圈3安装于高脚插片204上，高脚插片204提升了生克圈3的高度，从而可将工作区域设置于生克片的端部，使得生克片的高度较小。
本实施例中，双面生克片302端部的插片303将穿过卡槽205并向外侧延伸，为了给生克片端部的插片303让位，不同于传统上针筒端部呈斜面的形状，本实施例中的上针筒1靠近下针筒2的一端底部设有让位区域，即在上针筒1靠近下针筒2的一端底部先设置一个平面，然后再向外呈斜面形状，以免双面生克片302穿过卡槽205移动时与上针筒1底部发生干扰。
双面生克片302的顶部设有凹槽304和凸块305，凹槽304和凸块305相邻设置，双面生克三角402和移圈生克三角401均设有与凹槽304和凸块305匹配贴合的轨道，用于控制双面生克片302的移动。具体的，移圈生克三角401的轨道为直线，使得在移圈时双面生克片302不移动，始终处于收缩状态，提供了移圈时所需的不存在下盘嘴口的工作条件；双面生克三角402的轨道为曲线，可控制双面生克片302沿生克片槽301移动，当双面生克片302插入卡槽205内可形成下盘嘴口。
本实施例中，下盘三角走针机构包括鞍座6和下盘三角5，其中鞍座6安装于提花机的鞍座底圈上，下盘三角5安装于鞍座6的侧面，本实施例的下盘三角5为分体式，包括第一基体501、第二基体502和第三基体503，其中第二基体502和第三基体503分别紧靠第一基体501左侧设置，第二基体502位于第三基体503的上方；第一基体501上分别设有第一上走针槽504和第一下走针槽505，第二基体502上设有第二上走针槽506，第一上走针槽504和第二上走针槽506相互匹配，并可形成上走针道；第三基体503底部设有下走针工作面508，第一下走针槽505和下走针工作面508相互匹配，并可形成下走针道。
在本实用新型的其它实施例中，第一基体501底部左侧设有与下走针工作面508相对应的下走针约束面509，下走针工作面508和下走针约束面509形成第二下走针槽507。
本实施例中，上走针道可用于双面提花，下走针道用于移圈工作。
本实施例中，第一基体501、第二基体502和第三基体503分别通过滑键可上下滑动地设置于鞍座6上，通过第一基体501、第二基体502的上下滑动可调整上走针道或下走针道的位置，以适应不同的工作条件；通过第三基体503的上下滑动可使下走针工作面508与第一下走针槽505连通或断开，以此控制第一下走针槽505和下走针工作面508形成的下走针道的投入使用与否，使三角在双面提花和移圈之间切换。当第一下走针槽505与下走针工作面508相互对应时，即连通下走针道，此时的三角可为移圈用三角；当第三基体503上移，第一下走针槽505与下走针工作面508错开，使下走针道断开，此时下走针道便不再投入使用，此时的三角为双面提花用三角。
上述第一基体501、第二基体502和第三基体503的上下位置调节均通过设置于鞍座6背面的调节旋钮调节，调节原理及其调节方式为行业内通用的现有技术，在此不作赘述。
本实施例在具体实施时，若要织双面布，在生克三角座4上安装双面生克三角402，双面生克三角402将带动双面生克片302沿生克片槽301前后移动，使得双面生克片302端部的插片303穿过卡槽205时形成下盘三角，与此同时，将下盘三角5的第三基体503上移，断开下走针道；若要切换为移圈，拆下双面生克三角402，安装移圈生克三角401，移圈生克三角401将不会带动双面生克片302移动，与此同时，调整第三基体503的位置使第一下走针槽505与下走针工作面508相互对应，连通下走针道，使下盘三角5可作为移圈用三角使用。
上述的一种双面、移圈两用提花机，通过生克三角的更换，以及下盘三角的调整，可在双面提花和移圈之间切换，其结构简单，在很大程度上降低了企业的运营成本，提高了设备的利用率，降低了闲置率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
