一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及PE无纺布技术领域，尤其涉及一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，聚乙烯(PE)非织造布是一种新型非织造布，它具有无毒、亲肤、热粘合性好、手感柔软等特点，特别适合医疗卫生领域，是手术衣、防护服、卫生巾、纸尿裤等产品绝佳材料。
目前，现有技术的无纺布通常都是由聚烯烃系树脂制成的，使用此类无纺布，结晶性高的树脂的情况下，虽然纺线性良好，但柔软性差，在手感上有问题;而使用结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂的情况下，虽然有柔软性，但纺线时纤维相互间、纤维和其他的金属之间的摩擦阻力变大，存在可纺性极差的问题，使其稳固效果不佳，复合效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：
S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料;
S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体;
S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配;
S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝;
S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;
S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;
S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理;
S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。
优选的，步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。
优选的，步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。
优选的，步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
优选的，步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。
优选的，步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
优选的，步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。
优选的，步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
优选的，步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该应用于卫生用品的柔软PE无纺布，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，螺杆熔融温度为180℃～270℃;热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa;将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝;将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H,获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明采用双层结构，柔软层采用低熔融指数的PE原料，柔软效果极佳，复合层采用PP和粘合料混合，能够保证与PE层及纸尿裤的复合效果，更加稳固，同时还能够保持良好的柔软效果。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：
S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料;
S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体;
S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配;
S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝;
S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;
S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;
S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理;
S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。
步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。
步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。
步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。
步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。
步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。
本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，第一模头A和第二模头B采用20g复合，配方为第一模头A：100%KS560T，第二模头B：50%H39S-2+50%OMBM，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，将丝冷却获得初生长丝;将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布;第一模头A和第二模头B采用20g复合，其中A/B：15r/15r，车速：102m/min，轧机速比：97，收卷速比：102，轧机温度：116.2～118℃，增压泵：2530～1000，配方为A：100%KS560T，B：50%H39S-2+50%OMBM。
实施例2：
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：
S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料;
S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体;
S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配;
S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝;
S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;
S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;
S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理;
S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。
步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。
步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。
步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。
步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。
步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。
本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，第一模头A和第二模头B采用40g复合，配方为第一模头A：100%KS560T，第二模头B：50%H39S-2+50%OMBM，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，将丝冷却获得初生长丝;将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布;第一模头A和第二模头B采用40g复合，其中，A/B：15r/15r，车速：50m/min，轧机速比：97，收卷速比：102，轧机温度：103～120℃，增压泵：2530～1000，配方为A：100%KS560T，B：50%H39S-2+50%OMBM。
由此可见，本发明中的柔软PE无纺布具有良好的强力、伸长率和柔软度，既保持PE的柔软效果，又不影响应用在纸尿裤的腰围等位置的复合应用。
实施例3：
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。
一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：
S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头，然后使其混合搅拌形成浆料;
S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体;
S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配;
S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝;
S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;
S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;
S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理;
S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。
步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。
步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。
步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。
步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。
步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。
本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，螺杆熔融温度为250℃;热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为240℃，压力在8MPa;将分配计量好的热熔体纺丝通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为15℃，冷却风速度为1m/s，将丝冷却获得初生长丝;将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维;将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网;将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度140℃，线压力50MPa。
PE原料KS560T的主要性能：
粘合料OMBM的主要性能：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
