一种耳线编织机头及编织机构
技术领域
本发明涉及口罩机的耳线编织设备技术领域,尤其是一种耳线编织机头及编织机构。
背景技术
随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中口罩由传统的手工生产逐渐被现在的自动化生产所取代；在口罩的自动化生产作业中，采用的是耳线编织装置进行编织耳线。现有的耳线编织装置编织耳线的过程为：首先，由两组放卷组件分别对两根编织线进行放卷；然后，由编织机头将两根编织线编织成耳线；最后，由收线组件收纳所述编织机头编织完成的耳线。其中，现有的机头通常包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳；在工作时：由上机芯的底端面、下机芯的顶端面与外壳的内壁面组成与水平面成一定夹角的曲线槽，而钩针的底部的折弯部插入该曲线槽内，然后外部的电机输出轴上的主动轮通过橡皮绳与下机芯外周侧设置的传动轮组成带传动驱动外壳转动；接着，上机芯与下机芯跟随外壳同步转动时，曲线槽的圆周运动转换成钩针在中芯杆的钩针槽内上下运动，由多根钩针交替上下运动完成耳线的编织。
为了提高编辑机头的针织效率需要提高上机芯与下机芯的转速，但是，当上机芯与下机芯的转速过高时会直接导致上机芯的底端面与下机芯的顶端面快速磨损，不仅降低机头的使用寿命，还会导致钩针的上下行程不精确进而影响耳线的编织。
因此，现有技术有待于改善和提高。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种耳线编织机构及编织机构,目的是提高机头的使用寿命。
作为本发明的第一方面,本发明采取的一种技术方案如下:
一种耳线编织机头,包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述下机芯的顶端面与水平面的夹角β＝30°；所述上机芯的顶端面水平面夹角γ＝30°；所述第一斜面与所述下机芯的外侧壁的夹角α＝135°；所述第二斜面的宽度为2.5mm；所述第三斜面与所述上机芯的外侧壁的夹角为θ＝135°；所述第四斜面的宽度为2.5mm。
在上述技术方案中,所述外壳的下部成型有长孔，所述长孔内沿垂直方向滑动安装有第一止付螺丝，所述第一止付螺丝与所述下机芯螺纹连接；所述外壳的上部还设有滑动槽，所述滑动槽内沿垂直方向滑动安装有第二止付螺丝，所述第二止付螺丝与所述上机芯螺纹连接。
在上述技术方案中,所述外壳的上部安装有提手，所述提手的顶部成型有供编织线穿过的过线孔；所述提手上还安装有用于对过线孔与钩针之间的编织线进行导正的导向环。
在上述技术方案中,所述中芯杆的上部和下部分别安装有第一轴承和第二轴承；所述外壳通过所述第二轴承转动安装在所述中芯杆上；所述上机芯通过所述第一轴承转动安装在所述中芯杆上。
在上述技术方案中,所述中芯杆的内部设有自上往下贯穿的通孔；所述中芯杆的周侧壁上设有若干供所述钩针滑动的钩针槽；所述钩针滑动安装在所述钩针槽内。
作为本发明的第二方面,本发明采取的一种技术方案如下:
一种耳线编织机构，包括有如第一方面所述的耳线编织机头；还包括有机架、辅助轮、气缸、支撑杆和夹持棒；所述耳线编织机头的中芯杆安装在所述机架上；所述辅助轮转动安装在所述中芯杆的底部，并与所述外壳下部的传动轮平行设置；所述气缸安装在所述机架上；所述支撑杆与所述气缸的活塞杆连接；所述支撑杆的上部安装有两个所述夹持棒；两个所述夹持棒平行设置，分别设置在用于驱动所述传动轮的外部橡皮绳的上下两侧。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,每一所述夹持棒上安装有若干第三轴承。
在上述技术方案中,所述支撑杆上成型有条形孔；两根所述夹持棒均为螺杆；每一所述螺杆的螺杆段穿设在所述条形孔内；每一所述螺杆上螺纹旋接有一个与其自身螺帽配合夹紧所述支撑杆的螺母。
本发明的有益效果在于:
其一，通过在外壳的内壁、第一斜面和第三斜面围成的储油槽内储润滑油，可以在工作的时候对上机芯、下机芯以及钩针起到很好的润滑作用，降低了上机芯、下机芯以及钩针的磨损速度，提高了上机芯、下机芯以及钩针的使用寿命；其二，为了提高上机芯与下机芯的耐磨性与硬度，会对上机芯和下机芯进行热处理，而本发明将上机芯的底端面和下机芯的顶端面由一个平整的斜面改为两个斜面拼接而成，在热处理的时候，可以上机芯的底端面和下机芯的顶端面处的加热与冷却更均匀，对应处的内应力也更加分散，进而在热处理完成后上机芯的底端面和下机芯的顶端面的变形量降低，提高了上机芯的底端面和下机芯的顶端面的精度，进而提高了钩针上下行程的精度。
附图说明
图1是本发明的耳线编织机头的立体图；
图2是本发明的耳线编织机头的剖面图；
图3是本发明的上机芯的底端面与下机芯的顶端面处的剖面图；
图4是本发明的编织机构的结构示意图。
图中各标号分别是：1、中芯杆；2、下机芯；3、上机芯；4、钩针；5、外壳；6、第一斜面；7、第二斜面；8、第三斜面；9、第四斜面；10、折弯部；11、长孔；12、第二止付螺丝；13、提手；14、过线孔；15、导正环；16、第一轴承；17、第二轴承；18、通孔；19、钩针槽；20、机架；21、辅助轮；22、气缸；23、支撑杆；24、夹持棒；25、传动轮；26、第三轴承；27、条形孔；28、第四轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
附图1-3实例了本发明所述耳线编织机头的具体实施例,参考附图1-3,一种耳线编织机头,包括中芯杆1、下机芯2、上机芯3、钩针4和外壳5。所述下机芯2的顶端面包括有与所述下机芯2的外侧壁连接的第一斜面6、与所述下机芯2的内侧壁连接的第二斜面7；所述上机芯3的底端面包括有与所述上机芯3的外侧壁连接的第三斜面8、与所述上机芯3的内侧壁连接的第四斜面9。所述外壳5的内壁、所述第一斜面6和所述第三斜面8围成用于存储润滑油的储油槽；通过在所述外壳5的内壁、第一斜面6和第三斜面8围成的储油槽内储润滑油，可以在工作的时候对所述上机芯3、所述下机芯2以及所述钩针4起到很好的润滑作用，降低了所述上机芯3、所述下机芯2以及所述钩针4的磨损速度，提高了所述上机芯3、所述下机芯2以及所述钩针4的使用寿命。所述第二斜面7与所述第四斜面9围成与所述钩针4底端的折弯部10滑动配合的曲线槽；在实际作业中，为了提高所述上机芯3与下机芯2的耐磨性与硬度，会对所述上机芯3和所述下机芯2进行热处理，而本发明将所述上机芯3的底端面和所述下机芯2的顶端面由一个平整的斜面改为两个斜面拼接而成，在热处理的时候，可以所述上机芯3的底端面和下机芯2的顶端面处的加热与冷却更均匀，对应处的内应力也更加分散，进而在热处理完成后所述上机芯3的底端面和所述下机芯2的顶端面的变形量降低，提高了所述上机芯3的底端面和所述下机芯2的顶端面的加工精度，进而提高了所述钩针4上下行程的精度。
进一步的，所述下机芯2的顶端面与水平面的夹角β＝30°；所述上机芯3的顶端面水平面夹角γ＝30°；所述第一斜面6与所述下机芯2的外侧壁的夹角α＝135°；所述第二斜面7的宽度为2.5mm；所述第三斜面8与所述上机芯3的外侧壁的夹角为θ＝135°；所述第四斜面9的宽度为2.5mm；所述上机芯3的底端面和所述下机芯2的顶端面由一个平整的斜面构成时，该平整的斜面热处理后的变形量为0.3mm，而本发明中所述第二斜面7与第四斜面9热处理后的变形量可降低至0.05mm。此处应当理解的是：上述参数仅为一个较佳的实施方式，所述第一斜面6与所述下机芯2的外侧壁的夹角α、所述第三斜面8与所述上机芯3的外侧壁的夹角为θ均可以是固定值，也可以是如附图2和3中一样随所述外壳5的周向渐变；同理，所述第二斜面7与所述第四斜面9的宽度也同样可以是固定值，或者如附图2和3中一样随所述外壳5的周向渐变。
进一步的，所述第二斜面7与所述下机芯2的内侧壁的夹角为钝角；第一斜面6与第二斜面7的夹角为钝角；所述第一斜面6与所述下机芯2的外侧壁夹角α为钝角；进而，可以防止在热处理的过程中，面与面之间的连接处出现裂缝。同理，所述上机芯3底端面的面与面之间的夹角也均为钝角。
进一步的,所述外壳5的下部成型有长孔(图中未示出)，所述长孔11内沿垂直方向滑动安装有第一止付螺丝(图中未示出)，所述第一止付螺丝与所述下机芯2螺纹连接。在使用的过程中：可以旋紧所述第一止付螺丝，使得所述第一止付螺丝的螺帽与所述下机芯2的外壁配合夹紧所述外壳5，进而将所述下机芯2固定在所述外壳5上；还可以旋松所述第一止付螺丝，使得所述第一止付螺丝的螺帽与所述下机芯2的外壁松开所述外壳5，进而可以上下滑动拨动所述第一止付螺丝以调节所述下机芯2与所述外壳5的相对位置。同理：所述外壳5的上部还设有滑动槽11，所述滑动槽11内沿垂直方向滑动安装有第二止付螺丝12，所述第二止付螺丝12与所述上机芯3螺纹连接；因而，可以便捷地调节所述上机芯3的位置。
进一步的,所述外壳5的上部安装有提手13，所述提手13的顶部成型有供编织线穿过的过线孔14；所述提手13上还安装有用于对过线孔14与钩针4之间的编织线进行导正的导向环15。工作时，编织线顺次穿过所述过线孔14和所述导向环15后再搭到所述钩针4上，起到很好的导正效果。
进一步的,所述中芯杆1的上部和下部分别安装有第一轴承16和第二轴承17；所述外壳5通过所述第二轴承17转动安装在所述中芯杆1上；所述下机芯2和所述上机芯3安装在所述外壳5上；所述上机芯3通过所述第一轴承16转动安装在所述中芯杆1上。现有的编织机头是单独通过所述第二轴承17将所述外壳5转动安装在所述中芯杆1的下部，会导致所述外壳5上部在高速转动的过程中发生抖动，因此，通过增设所述第一轴承16提高了本发明的稳定性。
进一步的,所述中芯杆1的内部设有自上往下贯穿的通孔18；所述中芯杆1的周侧壁上设有若干供所述钩针4滑动的钩针槽19；所述钩针4滑动安装在所述钩针槽19内。
本发明分容工作原理与现有技术中的耳线编织机头的工作原理相同，其工作原理如下：
首先，外部的电机输出轴上的主动轮通过橡皮绳与所述下机芯2外周侧设置的传动轮25组成带传动，进而由外部的电机驱动外壳转动。
然后，由于所述曲线槽是倾斜设置的，而所述钩针4的主体是上下滑动地安装在所述中芯杆1的所述钩针槽19内的，所述钩针4下部的折弯部10是跟所述曲线槽滑动配合的，因此所述上机芯3与所述下机芯2跟随所述外壳5转动的过程中会驱动所述钩针4上下滑动。
最后，多根交替上下运动的钩针将编织线编织成成品的耳线，成品的耳线穿过所述中芯杆1中部的通孔18后落入下方的收耳线装置中。
实施例2
请继续参考图4，本发明还提供一种耳线编织机构，包括有如实施例1所述的耳线编织机头，还包括有机架20、辅助轮21、气缸22、支撑杆23和夹持棒24；所述耳线编织机头的中芯杆1安装在所述机架21上；所述辅助轮21通过第四轴承28转动安装在所述中芯杆1的底部，并与所述外壳5下部的传动轮25平行设置；所述气缸22安装在所述机架20上；所述支撑杆23与所述气缸22的活塞杆连接；所述支撑杆23的上部安装有两个所述夹持棒24；两个所述夹持棒24平行设置，分别设置在用于驱动所述传动轮25的外部橡皮绳(图中未示出)的上下两侧。
本发明的工作原理如下：当外部设备或者工作人员发现编织线出现断线时，由所述气缸22驱动所述支撑杆23下行，支撑杆23下行带动两根所述夹持棒24下行，两根所述夹持棒24将所述传动轮25的外部橡皮绳向下拉动至所述辅助轮21上，此时，所述外壳5与所述中芯杆1均不转动，可以有效避免编织线断线造成的耳线编织机头故障。反之，当编织线断线问题解决后，所述气缸22可将所述辅助轮21上的橡皮绳上推至所述传动轮25上，使得耳线编织机头继续作业。
较佳的,每一所述夹持棒24上安装有若干第三轴承26，由于橡皮绳是转动的，由所述第三轴承26与橡皮绳配合，可以降低所述夹持棒24与橡皮绳之间的摩擦力。
较佳的,所述支撑杆23上成型有条形孔27；两根所述夹持棒24均为螺杆；每一所述螺杆的螺杆段穿设在所述条形孔27内；每一所述螺杆上螺纹旋接有一个与其自身螺帽配合夹紧所述支撑杆23的螺母(图中未示出)。在使用的过程中：可以旋紧所述螺母，使得所述螺杆的螺帽与所述螺母配合夹紧所述支撑杆23，进而将所述夹持棒24固定在所述支撑杆23上；还可以旋松所述螺母，使得所述螺杆的螺帽与所述螺母松开所述外壳5，进而可以上下滑动拨动所述螺杆以调节所述夹持棒24与所述支撑杆23的相对位置。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
