一种用于手持设备的背夹
技术领域
本实用新型涉及一种手持设备的配件，尤其是一种用于手持设备的背夹。
背景技术
为了便于将对讲机等手持设备悬挂在腰带或皮带上，通常会在对讲机等手持设备上设置背夹。公告号为208924229U的中国实用新型专利公开了一种对讲机背夹，包括对讲机本体、外壳和与所述外壳可拆卸连接的背夹，所述外壳套在所述对讲机本体上，所述背夹包括安装部和夹板，所述安装部和所述夹板通过第一弹性连接件连接在一起，所述安装部的两侧均设有第一安装板，所述安装部的中部开设有第二安装板，所述第二安装板和所述安装部通过第二弹性连接件连接在一起，所述第二安装板上设有凸起部，所述外壳背部开设有安装槽，并在所述安装槽上设置有与所述凸起部相适应的凹陷部，两所述第一安装板于所述安装槽榫卯连接，且所述凸起部与所述凹陷部榫卯连接。该背夹虽然拆卸方便，然而，在按压夹板上的按压部的过程中，相互榫卯连接的凸起部和凹陷部可能在弹性连接件的带动下相互分离，导致背夹从对讲机本体上分离，进而导致对讲机从腰带或皮带上掉落而损坏，存在安全隐患。
有鉴于此，本申请人对用于手持设备的背夹的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种安全隐患相对较低的用于手持设备的背夹
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于手持设备的背夹，包括背板和夹板，所述背板上开设有T形槽，所述T形槽的一端形成有插接口，且所述T形槽的槽底在与所述T形槽的槽口对应的位置处设置有扣槽，所述夹板上固定连接或一体连接有弹性件，所述弹性件远离所述夹板的一端固定连接或一体连接有连接板，所述连接板的两侧分别固定连接或一体连接有用于从所述插接口穿入所述T形槽的滑板，两个所述滑板相背的一侧之间的间距大于所述T形槽的槽口的宽度，所述连接板在位于两个所述滑板之间的位置处开设有穿孔，所述穿孔的侧壁上固定连接或一体连接有弹性板，所述弹性板背离所述夹板的一侧设置有与所述扣槽配合的凸扣，所述夹板朝向所述弹性板的一侧上还固定连接或一体连接有用于压紧所述弹性板的压板。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性板上设置有与所述压板配合的搭接板，所述搭接板沿所述弹性板的长度方向设置在所述弹性板的中间位置。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性板设置有所述搭接板的一侧还设置有两个以所述搭接板为中心对称布置的支撑条，各所述支撑条同时固定连接或一体连接在所述连接板上。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性件呈弧形，且所述弹性件的两侧和所述夹板之间分别设置有加强筋，所述加强筋具有两端分别与所述弹性件和所述夹板一对一配合连接的弧形面。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性件有两个，两个所述弹性件以所述压板为中心对称布置。
作为本实用新型的一种改进，所述T形槽的槽底在与所述T形槽的槽口对应的位置处设置有挡块，所述扣槽通过开设在所述挡块上间接设置在所述T形槽的槽底。
作为本实用新型的一种改进，所述背板与设置有所述T形槽的一侧相对应的另一侧设置两个加固条，两个所述加固条分别与所述T形槽的槽底位于所述挡块两侧的部位相对应。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置压板，按压夹板上的按压部的过程中，压板会将弹性板压紧在T形槽上，有效避免凸扣和扣槽相互分离，安全隐患相对较低，与设置可形成倒扣结构的锁扣相比，结构简单且成本相对较低，且不会影响拆卸的便捷性。
附图说明
图1为实施例中对讲机的结构示意图，图中省略部分零部件；
图2为实施例中对讲机的剖切结构示意图，图中省略部分零部件；
图3为实施例中机壳的结构示意图；
图4为实施例中机壳的另一视角的结构示意图；
图5为实施例中铝基板的结构示意图；
图6为实施例中背夹的结构示意图；
图7为实施例中背板的结构示意图；
图8为实施例中背板另一视角的结构示意图；
图9为实施例中夹板的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-机壳； 11-上定位孔；
12-下定位孔； 13-缺槽；
14-围挡部； 15-卡槽；
20-铝基板； 21-上定位柱；
22-下定位柱； 23-通槽；
24-避让槽； 30-背夹；
40-背板； 41-插板；
42-卡扣； 43-弹片；
44-T形槽；45-扣槽；
46-挡块； 47-加固条；
50-夹板； 51-弹性件；
52-抵接块； 53-连接板；
54-滑板； 55-穿孔；
56-弹性板； 57-凸扣；
58-压板； 59-搭接板；
61-支撑条； 62-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图9示，本实施例提供一种手持设备，该手持设备可以为对讲机、手持式测试仪或控器等常规的手持设备，在本实施例中以用于通讯的对讲机为例进行说明，即本实施例实质上提供了一种对讲机，该对讲机包括机壳10以及分别安装在机壳10上的铝基板20和背夹30，当然，该对讲机还包括安装在铝基板20上的电路板以及安装在机壳10上且与电路板电连接的天线等零部件，这些零部件及其连接结构都与常规的对讲机相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，本实施例提供的背夹30除了用于对讲机外，也可以用于其他手持设备中，即本实施例还提供了一种用于手持设备的背夹。
为了便于描述，在本实施例中，以对讲机使用时朝向使用者的一侧(即喇叭的播放方向)为正面，相对应的另一侧为背面，以对讲机竖直布置时具有天线的一端为上端，相对应的另一端为下端。
机壳10为塑料机壳，其具有内腔，且内腔的侧壁具有一定的弹性变形能力。内腔具有背离机壳10正面的开口，即开口位于机壳10的背面，用于将铝基板20以及电路板等电子元件放入内腔中。背板30覆盖在该开口上，即开口上盖设有背板30。内腔的上侧壁开设有两个以上的上定位孔11，内腔的下侧壁上开设有两个以上的下定位孔12，在本实施例中以上定位孔11和下定位孔12都有两个为例进行说明，上定位孔11和下定位孔12都为盲孔，且上定位孔11的口部位置设置有倒直角，这样可利用倒直角形成斜导面，便于下文将会提及的上定位柱21穿入。优选的，上定位孔11和下定位孔12分别有两个，两个上定位孔11之间的间距小于两个下定位孔12之间的间距，这样可使得铝基板20和机壳10之间的连接点之间的连线(该连线为虚拟的线)形成梯形状，稳定性相对较好；开口的侧壁在与各下定位孔12对应的位置处分别开设有缺槽13，缺槽13朝向对应的下定位孔12的一侧设置有引导面，另一侧与外部连通，这样便于下文将会提及的下定位柱22穿入下定位孔12中。机壳10在内腔的开口上方的位置处形成有围挡部14，围挡部14的下侧壁构成开口的侧壁之一，此外，内腔10的下侧壁开设有卡槽15。
铝基板20的上端设置有两个以上分别一对一穿插在上定位孔11内的上定位柱21，铝基板20的下端设置有两个以上分别一对一穿插在下定位孔12内的下定位柱22。生产组装时，将铝基板20的上端从开口穿入内腔，并将上定位柱21穿插在对应的定位孔11内，然后将铝基板20下端的下定位柱22穿入对应的缺槽13，并通过硬挤压的方式将其从缺槽13挤入下定位孔12，利用内腔上下两个侧壁夹持住铝基板20，或者利用上定位孔11和下定位孔12的孔底夹持住铝基板20，生产效率相对较高。优选的，铝基板20的下端开设有通槽23，该通槽23位于两个下定位柱22之间，这样便于拆卸铝基板，具体的，拆卸时，使用一个硬质工具(如钢片或一字螺丝刀等)穿入通槽23，并将硬质工具抵顶在内腔的开口位置，然后利用杠杆原理将铝基板往上端硬挤压，使得下定位柱22从下定位孔12中脱离，然后将铝基板20的下端外缺槽13的方向拨动，使得下定位柱22穿入对应的缺槽13，最后将铝基板20从内腔中取出，拆卸较为方便。
背夹30包括相互可拆卸连接的背板40和夹板50，其中，背板40的上端抵顶在围挡部14上，且背板的上端固定连接或一体连接有穿插在围挡部14和铝基板20之间的插板41，背板40的下端设置有与卡槽15配合的卡扣42，具体的，背板40的下端设置有呈U字形的弹片43，卡扣42设置在弹片43上，铝基板20上设置有与弹片43配合的避让槽24，避免弹片43外凸。这样无需采用螺钉，可利用弹片43将背板40压紧在围挡部14上，安装和拆卸较为方便，且插板41的存在可避免背板40的上端和围挡部14相互错位。
背板40上开设有T形槽44，该T形槽44的槽宽朝向背离机壳10正面的方向，该T形槽44的一端(在本实施例中为上端)形槽有插接口，且T形槽44的槽底在与T形槽44的槽口对应的位置处设置有扣槽45，优选的，T形槽44的槽底在与T形槽44的槽口对应的位置处设置有挡块46，扣槽45通过开设在挡块46上间接设置在T形槽44的槽底，这样可在不增加背板40的整体壁厚的情况下保证扣槽45的深度，便于注塑成型，同时可避免下文将会提及的两个滑板54相向滑动。此外，背板40与设置有T形槽44的一侧相对应的另一侧设置两个加固条47，两个加固条47分别与T形槽44的槽底位于挡块46两侧的部位相对应，这样有注意避免T形槽44变形而导致装配出现问题。
夹板50朝向背板40的一侧上固定连接或一体连接有弹性件51，弹性件51将夹板50分隔为按压部和抵接部，其中按压部位于抵接部的上方，抵接部的下端设置有用于抵靠在机壳10上以保持弹性件51的预紧力的抵接块52。弹性件51远离夹板50的一端固定连接或一体连接有连接板53，连接板53的两侧分别固定连接或一体连接有用于从插接口穿入T形槽44的滑板54，两个滑板54相背的一侧之间的间距大于T形槽44的槽口的宽度，以形槽榫卯连接，连接板53在位于两个滑板54之间的位置处开设有穿孔55，穿孔55的侧壁上固定连接或一体连接有弹性板56，弹性板56背离夹板50的一侧设置有与扣槽45配合的凸扣57，当滑板54穿入T形槽44之后，凸扣57在弹性作用下穿入扣槽45中，为了避免在按压夹板50的按压部时，凸扣57在弹性板56和背板40之间的杠杆作用下从扣槽45脱出，夹板50的按压部朝向弹性板56的一侧上还固定连接或一体连接有用于压紧弹性板56的压板58，这样，在按压夹板50的按压部时，会同时带动压板58压紧在弹性板56上，避免弹性板56动作导致凸扣57从扣槽45脱出。
优选的，在本实施例中，弹性板56上设置有与压板58配合的搭接板59，搭接板59沿弹性板56的长度方向设置在弹性板56的中间位置。这样不仅有助于增加弹性板56的强度，使其弹性变形集中中弹性板56和连接板53之间的连接位置，进一步避免凸扣57脱出，同时，弹性板56设置有搭接板59的一侧还设置有两个以搭接板59为中心对称布置的支撑条61，各支撑条61同时固定连接或一体连接在连接板53上，这样有助于限制增加弹性板56的弹性力。
此外，在本实施例中，弹性件51有两个，两个弹性件51以压板58为中心对称布置。两个弹性件51的结构相同，此处以其中一个弹性件51为例进行说明，弹性件51呈弧形，且弹性件51的两侧和夹板50之间分别设置有加强筋62，加强筋62具有两端分别与弹性件51和夹板50一对一配合连接的弧形面，这样可在不影响弹性件51的弹性性能的情况下增加弹性件51和夹板50之间的连接牢固性。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
