一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺及设备
技术领域
本发明属于磁体制备技术领域，尤其是涉及一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺及设备。
背景技术
烧结钕铁硼体是当今世界上综合性能最强的永磁材料，具有超越于传统永磁材料的优异性和性价比，且具良好的机械特性，容易加工成异形磁铁。同时还具有体积小、重量轻的特点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业中的各种电机以及需产生强间隙磁场的元器件中。尤其是近几年，手机、电脑等电子产品及外围产品发展迅速，对于精密高性能磁铁的需求也日益增长。目前国内外在该技术领域投入了大量的人力财力进行研发，以追求更高的利润和市场份额。
无线耳机充电底座中一般装有钕铁硼磁体，耳机摆放在充电座上时，依靠磁力作用对耳机做固定，但现有的磁体表面一般为水平面，耳机无法与充电底座保持一个较好的连接，无法实现耳机的无线充电技术，使耳机的充电效率降低，影响耳机使用寿命。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺，包括以下步骤：
a、切片：对钕铁硼磁铁做切割，将大块钕铁硼磁块切割成小块；
b、切割：在切割后的钕铁硼磁块上切出斜面；
c、打磨：对切割后的钕铁硼磁块的切面做打磨；
d、磷化倒角：对打磨后的倒角做磷化处理；
e、定型：采用异形磨对钕铁硼磁块做打磨，得到指定形状磁块；
f、电镀：对钕铁硼磁块做电镀处理，将钕铁硼磁块上的倒角控制在R0.2。
所述钕铁硼磁块在电镀后进行盐雾测试24小时。
所述步骤f中电镀的光泽度要求为150-200GU。
一种用于加工所述的无线耳机充电底座双向吸附磁铁生产工艺中切割步骤的设备，包括底座和设于所述底座上的安装块，所述底座上设有第一活动槽，所述第一活动槽底部设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁上设有第一支撑块，所述安装块底部设有第一滑块，所述底座上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述安装块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第三活动槽，所述第三活动槽上设有第一安装板，所述第一安装板上可转动连接有安装盘，所述安装盘上设有切刀。
所述第一凹槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽底部设有储气腔；所述第一凹槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有固定块，所述第一活动腔通过一连接腔与所述储气腔相连通，所述第四活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块底部设有与所述储气腔相配合的推块。
所述第二活动块上设有安装槽，所述安装槽侧壁上设有两组通槽，所述两组通槽呈对称设于所述安装槽侧壁上，所述两组通槽内分别穿设有第一限位块和第二限位块，所述第四活动槽内壁上设有分别与所述第一限位块和所述第二限位块相配合的第一限位槽，所述第一限位块与所述第二限位块通过一第一连接绳相连，所述安装槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有支撑板，所述支撑板设于所述第一连接绳上方。
所述支撑板上设有配重块，所述支撑板上设有第一连接杆，所述配重块上设有与所述第一连接杆相配合的连接槽；所述通槽内壁上设有第二滑块，所述第一限位块上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一复位弹簧；所述第一限位槽一侧设有通腔，所述通腔内设有与所述第一限位板相配合的固定组件。
所述固定组件包括可转动连接于所述通腔内的第二连接杆、设于所述的第二连接杆一端的第三连接杆及设于所述第二连接杆另一端的第四连接杆，所述第二连接杆为两组，所述两组第二连接杆中部铰接于一点，所述第三连接杆上设有第五连接杆，所述第一限位板上设有与所述第五连接杆相配合的第二凹槽，所述第三连接杆上设有第一连接弹簧。
所述第四活动槽两侧分别设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一推板，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第一推板相配合的第一通槽，所述第一推板侧壁上设有第三滑块，所述第二活动腔另一侧侧壁上设有与所述第三滑块相配合的第二通槽，所述第二活动腔内壁上设有电磁铁，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽。
所述第三滑槽为回字形结构，所述安装块侧壁上设有与所述第一推板相配合的第二推板，所述第三滑槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动连接有第六连接杆，所述第六连接杆底部设有第一限位杆，所述第六连接杆与所述第五活动槽内壁的连接处设有扭簧；所述第五活动槽上方设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有连接块，所述连接块底部设有斜槽。
本发明具有以下优点：通过在磁铁上切出斜面的设计，完成对磁铁多个磁偏角角度加工，可实现站立和16°平躺的精确定位，达到无线充电的效果，提升耳机充电效率，使耳机的充电更加方便，保证耳机电池使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产设备的结构示意图。
图2为本发明实施例1中一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产设备的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图2中沿H-H处的剖视图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图2中沿B-B处的剖视图。
图9为图8中的D处放大图。
图10为图9中的E处放大图。
图11为本发明实施例1中一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产设备的右视图。
图12为图11中沿C-C处的剖视图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为图12中的G处放大图。
图15为图11中沿D-D处的剖视图。
图16为图15中的H处放大图。
图17为图11中沿E-E处的剖视图。
图18为图17中的I处放大图。
图19为图11中沿F-F处的剖视图。
图20为图19中的J处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺，包括以下步骤：
a、切片：对钕铁硼磁铁做切割，将大块钕铁硼磁块切割成小块；
b、切割：在切割后的钕铁硼磁块上切出斜面；
c、打磨：对切割后的钕铁硼磁块的切面做打磨；
d、磷化倒角：对打磨后的倒角做磷化处理；
e、定型：采用异形磨对钕铁硼磁块做打磨，得到指定形状磁块；
f、电镀：对钕铁硼磁块做电镀处理，将钕铁硼磁块上的倒角控制在R0.2。
所述钕铁硼磁块在电镀后进行盐雾测试24小时，所述步骤f中电镀的光泽度要求为150GU。
如图1-20所示，一种用于加工所述的无线耳机充电底座双向吸附磁铁生产工艺中切割步骤的设备，包括底座1和设于所述底座1上的安装块2，所述底座1上设有第一活动槽11，所述第一活动槽11底部设有第一凹槽12，所述第一凹槽12侧壁上设有第一支撑块15，所述安装块2底部设有第一滑块210，所述底座1上设有与所述第一滑块210相配合的第一滑槽18，所述安装块2上设有第二活动槽21，所述第二活动槽21内设有第一活动块22，所述第一活动块22上设有第三活动槽221，所述第三活动槽上221设有第一安装板23，所述第一安装板23上可转动连接有安装盘26，所述安装盘26上设有切刀263；所述第一活动槽底部设有第七活动槽111，第七活动槽内可转动连接有转辊113，转辊上绕设有传送带112；磁铁毛坯放置在第一活动槽内时，毛坯置于传送带上，转辊转动带动传送带转动，在传送带作用下带动毛坯移动，将毛坯输送至第一凹槽位置处；当磁铁移动至第一凹槽顶部后，磁铁嵌入到第一凹槽内，在第一凹槽作用下对磁铁起定位作用，将磁铁固定在指定位置上，在第二活动槽内移动第二活动块，使切刀移动至指定位置处后，转动安装盘，安装盘带动切刀转动至倾斜状态，第一滑块在第一滑槽内移动，使切刀靠近磁铁毛坯，在切刀作用下对磁铁起切割作用，在磁铁上切出斜面，以便在磁铁上加工出斜面对磁铁的磁偏角做控制；第一支撑块为磁铁提供支撑力，防止切刀与磁铁相接触时将磁铁从第一凹槽内推出，对磁铁起良好固定效果；第一支撑块处于第一凹槽中部位置处，避免切刀在切割磁铁时与第一支撑块产生碰撞，以便正常的完成对磁铁的切割。
所述第一凹槽12底部设有第四活动槽120，所述第四活动槽120底部设有储气腔130；所述第一凹槽12内壁上设有第一活动腔1200，所述第一活动腔1200内穿设有固定块1300，固定块侧壁上设有第二复位弹簧，所述第一活动腔1200通过一连接腔1100与所述储气腔130相连通，所述第四活动槽120内设有第二活动块13，所述第二活动块13底部设有与所述储气腔130相配合的推块132；传送带将磁铁毛坯输送至第一凹槽顶部后，磁铁毛坯掉落在第一凹槽内，此时磁铁处于第二活动块顶部，磁铁下压第二活动块往下运动，推块往储气腔底部移动，在推块作用下将储气腔内的气流推送至第一活动腔内，气压推动固定块从第一活动腔内伸出，固定块从第一活动腔内伸出后与磁铁侧壁相接触，在固定块作用下将磁铁固定，避免磁铁在第一凹槽内移动。
所述第二活动块13上设有安装槽131，所述安装槽131侧壁上设有两组通槽，所述两组通槽呈对称设于所述安装槽131侧壁上，所述两组通槽内分别穿设有第一限位块133和第二限位块134，所述第四活动槽120内壁上设有分别与所述第一限位块133和所述第二限位块134相配合的第一限位槽，所述第一限位块133与所述第二限位块134通过一第一连接绳137相连，所述安装槽131内设有第一支撑弹簧1351，所述第一支撑弹簧1351顶部设有支撑板135，所述支撑板135设于所述第一连接绳137上方；当第二活动块处于第四活动槽顶部时，第一限位块和第二限位块均插设于第一限位槽内，限位块与第一限位槽相配合为第二活动块提供支撑力，将第二活动块固定在第四活动槽顶部，避免固定块从第一活动腔内伸出影响磁铁毛坯与第一凹槽的配合；当磁铁毛坯落至第二活动块顶部时，磁铁毛坯推动支撑板往下运动，支撑板挤压第一连接绳中部，使第一连接绳中部往下凹陷，在第一连接绳作用下将第一限位块和第二限位块从第一限位槽内拉出，使第二活动块正常往下运动，以便将储气腔内的气流推送至第一活动腔内，利用固定板对磁铁毛坯做固定。
所述支撑板135上设有配重块136，所述支撑板135上设有第一连接杆1351，所述配重块136上设有与所述第一连接杆1351相配合的连接槽，第一连接杆和连接槽通过螺纹连接，配重块顶部高于第二活动块顶部；所述通槽内壁上设有第二滑块138，所述第一限位块133上设有与所述第二滑块138相配合的第二滑槽，所述第二滑块138上设有第一复位弹簧1381；所述第一限位槽一侧设有通腔160，所述通腔160内设有与所述第一限位板133相配合的固定组件；第二限位块结构与第一限位块结构相同，第二限位块与通槽的配合方式与第一限位块与通槽配合的方式相同；当磁铁毛坯落至第一凹槽顶部时，磁铁毛坯处于配重块顶部，配重块加上磁铁毛坯重量大于第一支撑弹簧重量，配重块推动支撑板往下运动，支撑板推动第一连接绳中部往下运动，第一连接绳拉动第一限位块和第二限位块从第一限位槽内推出，第二活动块失去固定效果后，在配重块作用下持续往下运动，使推块往储气腔底部移动，直至固定板侧壁与磁铁毛坯侧壁相接触后，固定板无法继续移动，第二活动块停止移动，将磁铁毛坯固定在第一凹槽内；利用配重块的方式推动第二活动块往下运动，磁铁毛坯仅需为第二活动块提供解除固定的力，第二活动块即可自动往下运动，使磁铁底面能够完全与第一凹槽底面相接触，提升第一凹槽对磁铁的固定效果；利用配重块的方式推动固定板移动，以便适应多种不同长度的磁铁毛坯，对进入到第一凹槽内的不同磁铁毛坯均做固定处理，提升切刀对磁铁毛坯的加工精度；可根据加工的不同磁铁毛坯，对配重块的重量做选择，从而对配重块进行更换，以保证在磁铁毛坯处于配重块顶部时能够有效将限位块从第一限位槽内拉出。
所述固定组件包括可转动连接于所述通腔160内的第二连接杆1701、设于所述的第二连接杆1701一端的第三连接杆170及设于所述第二连接杆1701另一端的第四连接杆1702，所述第二连接杆1701为两组，所述两组第二连接杆1701中部铰接于一点，两组第二连接形成剪刀结构，两组第二连接杆的铰接点即为第二连接杆与通腔的连接点；所述第三连接杆170上设有第五连接杆1704，所述第一限位板133上设有与所述第五连接杆1704相配合的第二凹槽1331，所述第三连接杆170上设有第一连接弹簧1703，通腔一端设有第八活动槽，第八活动槽内可转动连接有第一支撑杆180，第一支撑杆两端分别设有弧面；当两组第三连接杆处于分开状态时，第一连接弹簧处于拉伸状态；在对配重块做更换时，转动第一支撑杆，将第一支撑杆转动至竖直方向上，两组第三连接杆在第一连接弹簧作用下相互靠近，第五连接杆插入到第二凹槽内，在第五连接杆和第二凹槽的相互配合下，将第一限位块固定在第一限位槽内，使第一限位块无法从第一限位槽内脱出，进而可直接对配重块做操作，将配重块更换，防止在更换配重块时第二活动块自动往下运动，使配重块的更换更为方便；当配重块更滑完成后，第一支撑弹簧推动支撑板往上复位，转动第一支撑杆，将第一支撑杆转动至水平状态上，在第一支撑杆作用下推动两组第四连接杆相分离，从而使第五连接杆从第二凹槽内脱出，使第一限位块可正常从第一限位槽内脱出。
储气腔底部设有第一气缸140，第一气缸活塞杆穿设于储气腔内；磁铁毛坯加工完成后，第一气缸驱动活塞杆往上运动，第一气缸推动退块往上运动，第一气缸将推块推送至第一活动槽高度上，第二块待加工的磁铁毛坯移动至第一凹槽顶部，推动加工完成后的磁铁毛坯移动，将加工完成后的磁铁毛坯从第一凹槽顶部推开，使毛坯从第一活动槽内运出。
所述第四活动槽120两侧分别设有第五活动槽190，所述第五活动槽190底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二支撑弹簧144，所述第二支撑弹簧144顶部设有第二支撑块14，所述第二支撑块14上设有第二活动腔141，所述第二活动腔141内设有第一推板142，所述第二活动腔141侧壁上设有与所述第一推板142相配合的第一通槽，第一推板上设有第三复位弹簧，所述第一推板142侧壁上设有第三滑块1421，所述第二活动腔141另一侧侧壁上设有与所述第三滑块1421相配合的第二通槽，所述第二活动腔141内壁上设有电磁铁143，所述第四活动槽190内壁上设有与所述第三滑块1421相配合的第三滑槽1901；第二支撑块为进入到第一凹槽内的磁铁毛坯起支撑作用，使磁铁毛坯能够顺利移动至第二活动块顶部位置，避免磁铁毛坯一端进入到第一凹槽内后发生倾斜与第二活动块侧壁产生碰撞，保证磁铁毛坯能够正常往前移动；磁铁毛坯移动至第一凹槽顶部时，磁铁毛坯处于第二支撑块顶部，当磁铁完全移动至第一凹槽顶部后，电磁铁通电吸引第一推板在第二活动腔内移动，第三滑块在第三滑槽内移动，第三滑块移动至第三滑槽一端后，使第三滑块失去支撑力，第二支撑块在磁铁毛坯重力下往下运动，使磁铁毛坯底部落在第一凹槽底部，磁铁毛坯推动配重块往下运动，使固定板能够从第一活动腔内伸出；在磁铁毛坯作用下推动第二支撑块往下运动，从而使第一凹槽底面处于平面状态，避免固定板在移动时与第二支撑块侧壁产生碰撞，以便利用固定板对磁铁毛坯起固定作用。
所述第三滑槽1901为回字形结构，所述安装块13侧壁上设有与所述第一推板142相配合的第二推板139，所述第三滑槽1901内壁上设有第五活动槽1902，所述第五活动槽1902内可转动连接有第六连接杆1903，所述第六连接杆1903底部设有第一限位杆1904，所述第六连接杆1903与所述第五活动槽1902内壁的连接处设有扭簧；所述第五活动槽1902上方设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧1905，所述第二连接弹簧1905一端设有连接块1906，所述连接块1906底部设有斜槽；当第二支撑块处于升起状态时，第三滑块处于第三滑槽顶部，第三滑块处于第三滑槽回字型顶部的侧壁上，利用第三滑槽为第三滑块提供支撑力，使第二支撑块为磁铁毛坯提供有效支撑力；当磁铁毛坯完全移动至第一凹槽顶部后，电磁铁通电产生磁力，吸力第一推板移动，第三滑块在第三滑槽内移动，在第三滑块移动至回字形的一条侧边顶部，在磁铁毛坯重力下直接推动第二支撑块往下运动，使第三滑块移动至第三滑槽底部，磁铁毛坯失去支撑力后压在配重块上，在磁铁毛坯作用下压动配重块往下运动，配重块推动第一连接绳往下运动，使限位块从第一限位槽内脱出，第二活动块往下运动，第二推板随第二活动块一同往下运动，当第二活动块下降至第四活动槽底部后，第二推板下降至第一推板底部，电磁铁断电，第一推板在第三复位弹簧作用下从第一通槽内伸出，第三滑块随第一推板在第三滑槽内移动，使第三滑块移动至回字形另一侧边底部，第一限位杆抵在第三滑块顶部，为第三滑块起限位作用，使第三滑块无法往上运动；当第二活动块往上运动时，第二推板推动第一推板移动，第一推板推动第六连接杆翻转，使第六连接杆转入到第五活动槽内，第一限位杆随第六连接杆一同进入到第五活动槽内，第三滑块从第五活动槽一侧经过，第六连接杆在扭簧作用下复位；第三滑块在第二推板作用下继续往上运动，第一推板与连接块底部的斜面相接触，在斜面作用下推动连接块往第六活动槽内移动，当第三滑块移动至第三滑槽顶部后，连接块进入到第六活动槽内，第二连接弹簧推动连接块往第六活动槽外侧移动，使连接块推动第三滑块往第三滑槽另一侧移动，从而会死第三滑块与第三滑槽回字形侧壁相错开，为第二支撑块提供支撑力；连接块推动第三滑块移动时，第三滑块带动第一推板移动，第一推板从第二推板顶部移开，使第一推板和第二推板错位，避免第二支撑块带动第一推板往下运动时与第二推板产生碰撞，使第二支撑块正常下落。
所述第一活动块上设有第四滑块222，第二活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽211，第二活动槽顶部设有第三通槽25，所述第四滑块和第四滑槽均为四组，所述第三通槽设于所述其中一条设于第二活动槽顶部的第四滑槽顶部，与之相对应的第四滑块上设有第三活动腔224，第三活动腔内穿设有第一连接板224，第一连接板底部设有第三连接弹簧293，第一连接板顶部设有第二限位杆29，第二限位杆顶部设有第七连接杆291，第二限位杆侧壁上设有第一纵槽，第三通槽内壁上设有第二纵槽；当需要推动第一活动块在第二活动槽内移动时，往下推动第七连接杆，将第一连接板推入到第三活动腔内，第一纵槽从第二纵槽一侧移开，第一纵槽和第二纵槽脱开配合，可直接推动第一活动块在第二活动槽内移动；当第一活动块移动至指定位置后，释放第七连接杆，第三连接弹簧推动第一连接板往上运动，第二限位杆往上运动，第一纵槽移动至第二纵槽一侧，在第一纵槽和第二纵槽配合下，将第一活动块固定，避免第一活动块在使用时产生移动，保证对磁铁毛坯加工的准确性。
所述第三活动槽顶部设有第四通槽，第二活动槽顶部设有与所述第四通槽相配合的第五通槽24，第一安装板上设有第四活动腔，第四活动腔内设有穿设有第三限位块273和第四限位块281，第三活动槽内壁上设有多个与所述第三限位块和第四限位块相配合的第二限位槽；第三限位块上设有第八连接杆27，第四限位块上设有第九连接杆28，第四活动腔顶部设有与所述第八连接杆和第九连接杆相配合的第九活动槽，第八连接杆和第九连接杆通过一第四连接弹簧272相连；第八连接杆上设有第三凹槽，第九连接杆上设有第四凹槽，所述第三凹槽内设有第二支撑杆271，所述第二支撑杆一端设于第四凹槽内，在第二支撑杆作用下，为第八连接杆和第九连接杆提供支撑力，从而保证第三限位块和第四限位块持续从低俗活动腔内伸出，以便对第一安装板起固定作用；第八连接杆侧壁上设有第二连接板274，第二连接诶板上设有第五滑槽2741，第二支撑杆一端设有与所述第五滑槽相配合的第五滑块；在需要移动第一安装板调整切刀位置时，往第二连接板上推动第二支撑杆，第二支撑杆从第三凹槽和第四凹槽内移出，往中间推动第八连接杆和第九连接杆，从而使第三限位块和第四限位块从第二限位槽内脱出，可直接推动第一安装板在第三活动槽内移动；当第一安装板位置确定后，释放第八连接杆和第九连接杆，使第三限位块和第四限位块插入到对应的第二限位槽内，往第三凹槽和第四凹槽内推动第二支撑杆，利用第二支撑杆为第八连接杆和第九连接杆提供支撑力，保证对第一安装板的固定效果。
第一安装板上设有的第三连接板261，第三连接板上设有连接轴2611，切刀套设于连接轴上，连接轴侧壁上设有定位块，切刀上设有相对应的定位孔；切刀顶部设有第四连接板262，第四连接板一端设有第六滑块，安装盘上设有与所述第五滑块相配合第六滑槽264，在第六滑块与第六滑槽的相互配合下，使第三连接板与第四连接板可相分离，从而可方便的对切刀做更换；第四连接板底部设有可驱动切刀转动的第一驱动电机，其连接方式与现有技术中的电锯结构相同，在此不再赘述。
所述第一活动槽一侧设有第五凹槽，第五凹槽内设有接料盒16，第五凹槽底部设有第九活动槽150，接料盒底部设有第五连接板161，接料盒可转动连接于第五连接板上，第五连接板两端分别设有第七滑块，第五凹槽内壁上设有与所述第七滑块相配合的第七滑槽1501，第七滑槽为L型结构，第七滑槽一段处于第九活动槽内壁上；底座一侧设有第二气缸17，第二气缸可推动接料盒往所述第一活动槽方向移动；底座底部设有第二安装板19，第二安装板上设有第二驱动电机191，第二驱动电机输出轴上设有线轴192，线轴上绕设有第二连接绳162，第二连接绳一端固连于第五连接板底部；当磁铁毛坯固定在第一凹槽内后，第二气缸推动接料盒往第一活动槽方向移动，使接料盒移动至磁铁毛坯一侧，切刀将磁铁毛坯切割后，磁铁碎块掉落在接料盒内，通过接料盒对磁铁碎块做收集；当磁铁切割完成后，第二驱动电机驱动线轴转动，第二连接绳绕于线轴上，第二连接绳拉动第五连接板移动，第七滑块在第七滑槽内移动，接料盒往第五凹槽一侧移动，当第七滑块移动至第七滑槽转折点后，第七滑块往下移动，接料盒底面抵在第九活动槽侧壁上，为接料盒提供支点，使接料盒绕第九活动槽侧壁翻转，接料盒处于倾斜状态后，接料盒上的磁块沿斜面滑落，以便对接料盒上的磁块做收集。
本申请附图中的第一气缸、第二气缸及第二驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸、电机结构相同。
实施例2：
一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺，包括以下步骤：
a、切片：对钕铁硼磁铁做切割，将大块钕铁硼磁块切割成小块；
b、切割：在切割后的钕铁硼磁块上切出斜面；
c、打磨：对切割后的钕铁硼磁块的切面做打磨；
d、磷化倒角：对打磨后的倒角做磷化处理；
e、定型：采用异形磨对钕铁硼磁块做打磨，得到指定形状磁块；
f、电镀：对钕铁硼磁块做电镀处理，将钕铁硼磁块上的倒角控制在R0.2。
所述钕铁硼磁块在电镀后进行盐雾测试24小时，所述步骤f中电镀的光泽度要求为200GU。
实施例3：
一种无线耳机充电底座双向吸附磁铁的生产工艺，包括以下步骤：
a、切片：对钕铁硼磁铁做切割，将大块钕铁硼磁块切割成小块；
b、切割：在切割后的钕铁硼磁块上切出斜面；
c、打磨：对切割后的钕铁硼磁块的切面做打磨；
d、磷化倒角：对打磨后的倒角做磷化处理；
e、定型：采用异形磨对钕铁硼磁块做打磨，得到指定形状磁块；
f、电镀：对钕铁硼磁块做电镀处理，将钕铁硼磁块上的倒角控制在R0.2。
所述钕铁硼磁块在电镀后进行盐雾测试24小时，所述步骤f中电镀的光泽度要求为180GU。
